立式活化炉出料装置及其出料方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106082292A(43)申请公布日2016.11.09(21)申请号201610675821.4(22)申请日2016.08.17(71)申请人上海久宙化学品有限公司地址201512上海市金山区金山大道4598号(72)发明人洪瑞仁蔡东风刘良广(74)专利代理机构上海思微知识产权代理事务所(普通合伙)31237代理人顾正超(51)Int.Cl.C01F7/02(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称立式活化炉出料装置及其出料方法(57)摘要本发明提供一种立式活化炉出料装置及其出料方法，其通过能够旋转的载物盘及载物盘上固定位置的挡板的设置，使得从立式活化炉的出料口落下的颗粒物能够落在载物盘上跟随载物盘自动旋转，并在挡板前积累起来，最终从载物盘靠近挡板的一侧落入下料通道，通过调节载物盘的转速便能够精确调节载物盘上的颗粒物落入下料通道的流量，实现了立式活化炉出料流量的自动化调节，节省了人工操作所需的额外人力及时间，且提高了其出料流量的控制精度。CN106082292ACN106082292A权利要求书1/1页1.一种立式活化炉出料装置，其特征在于，包括载物盘、挡板和下料通道，所述挡板设置于立式活化炉下端的出料口下方，所述载物盘能够绕一竖向设置的旋转轴转动，所述挡板位于所述载物盘上，并与立式活化炉的出料口或固定结构连接，所述下料通道的入口端位于所述载物盘靠近所述挡板的一侧。2.根据权利要求1所述立式活化炉出料装置，其特征在于，所述挡板的延伸范围至少从所述载物盘内的任意一点延伸至所述载物盘的边沿。3.根据权利要求1所述立式活化炉出料装置，其特征在于，所述载物盘为圆盘，所述旋转轴为所述载物盘的中心轴。4.根据权利要求3所述立式活化炉出料装置，其特征在于，所述挡板的延伸方向与其与所述载物盘边沿相交点的切线方向之间具有夹角。5.根据权利要求4所述立式活化炉出料装置，其特征在于，所述夹角范围为0°-90°。6.根据权利要求5所述立式活化炉出料装置，其特征在于，所述夹角为45°。7.根据权利要求1所述立式活化炉出料装置，其特征在于，还包括防护板，所述防护板设置于载物盘周侧，所述下料通道的入口端位于所述防护板内部。8.根据权利要求1至7中任一项所述立式活化炉出料装置，其特征在于，还包括电机，所述电机与所述旋转轴连接，所述旋转轴与所述载物盘连接，所述电机带动所述旋转轴及所述载物盘转动。9.根据权利要求8所述立式活化炉出料装置，其特征在于，还包括控制系统，所述控制系统与所述电机电信连接，并调整所述电机的转速。10.根据权利要求9所述立式活化炉出料装置，其特征在于，还包括温度传感器，所述温度传感器设置于所述立式活化炉中，并与所述控制系统电信连接。11.一种如权利要求1所述立式活化炉出料装置的出料方法，其特征在于，包括：步骤一：通过温度传感器检测所述立式活化炉的内部温度，并将温度信息传输给控制系统；步骤二：所述控制系统根据所述温度信息调整电机的转速，以控制电机带动所述载物盘的转速；步骤三：从所述立式活化炉的出料口落出的颗粒物通过所述载物盘的转动在所述挡板前累积，并从所述载物盘靠近所述挡板的一侧落入到所述下料通道中。12.根据权利要求11所述立式活化炉出料装置的出料方法，其特征在于，所述挡板的延伸范围至少从所述载物盘内的任意一点延伸至所述载物盘的边沿，当所述挡板的延伸方向与其与所述载物盘边沿相交点的切线方向之间的夹角呈直角时，所述控制系统控制所述电机带动所述载物盘沿顺时针或逆时针方向转动；当所述挡板的延伸方向与其与所述载物盘边沿相交点的切线方向之间的夹角呈锐角时，所述控制系统控制所述电机带动所述载物盘沿顺时针或逆时针方向转动，使从所述立式活化炉的出料口落出的颗粒物总是能够通过所述载物盘的转动进入到该夹角中。2CN106082292A说明书1/4页立式活化炉出料装置及其出料方法技术领域[0001]本发明涉及颗粒物制造领域，尤其涉及一种立式活化炉出料装置及其出料方法。背景技术[0002]立式活化炉是氧化铝制造工艺中氧化铝活化工艺的重要设备，其出料口需要进行活化后颗粒物的流量控制，以便于下一步工艺流程的实现。现有的氧化铝立式活化炉的出料口一般通过一块人工操作的插板来实现其颗粒物出料的流量控制，人工操作插板的进出量以控制下料开口的大小，从而控制颗粒物出料的流量。但这种出料结构及出料方式过于依赖人工，耗时耗力，且流量控制的精度过低，不能满足高质量要求的氧化铝制造工艺。发明内容[0003]本发明的目的是提供一种立式活化炉出料装置及其出料方法，以实现立式活化炉出料流量的自动化调节，且提高了其出料流量的控制精度。[0004]为达到上述技术目的，本发明提供一种立式活化炉