一种利用高炉瓦斯泥和脱硫石油焦渣制备的瓷砖及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106082967A(43)申请公布日2016.11.09(21)申请号201610420568.8(22)申请日2016.06.12(71)申请人安徽省亚欧陶瓷有限责任公司地址238191安徽省马鞍山市含山县清溪工业园区(72)发明人郑辉郭孝建王俊武(74)专利代理机构安徽合肥华信知识产权代理有限公司34112代理人余成俊(51)Int.Cl.C04B33/132(2006.01)C04B33/135(2006.01)C04B33/138(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种利用高炉瓦斯泥和脱硫石油焦渣制备的瓷砖及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种利用高炉瓦斯泥和脱硫石油焦渣制备的瓷砖及其制备方法，其由以下重量份的原料制成：高炉瓦斯泥18-24、脱硫石油焦渣16-22、石材尾渣22-28、磷酸二氢铝10-15、长岛球石15-20、钙长石17-23、玄武岩23-30、白垩土19-27、锅炉灰13-21、硅酸铝7-13、蛭石12-20、钛铁渣15-25。本发明通过添加高炉瓦斯泥、脱硫石油焦渣与长岛球石、白垩土、玄武岩等原料配合，不仅可以提高瓷砖的机械性能，还可以改善瓷砖的耐磨性和耐热性。本发明制得的瓷砖机械强度高，热膨胀系数低，磨损量低，具有优异的耐磨性和耐热性。CN106082967ACN106082967A权利要求书1/1页1.一种利用高炉瓦斯泥和脱硫石油焦渣制备的瓷砖，其特征在于，由以下重量份的原料制成：高炉瓦斯泥18-24、脱硫石油焦渣16-22、石材尾渣22-28、磷酸二氢铝10-15、长岛球石15-20、钙长石17-23、玄武岩23-30、白垩土19-27、锅炉灰13-21、硅酸铝7-13、蛭石12-20、钛铁渣15-25。2.一种如权利要求1所述的利用高炉瓦斯泥和脱硫石油焦渣制备的瓷砖的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）将长岛球石、玄武岩、蛭石混合，粉碎，过50-80目筛，加入适量的水搅拌制成45-50%的浆液，在2000-3000r/min的转速下研磨40-50min，然后将球磨后的浆料以0.15-0.3Mpa的压力送入喷雾干燥造粒机中喷雾造粒，离心转盘转速为4000-6000r/min，喷雾干燥造粒机的进口温度为240-280℃，出口温度100-150℃，最后将所得的颗粒过80-100目筛，再在810-890℃温度下焙烧3-4h，冷却至室温，得物料A；（2）取石材尾渣、钙长石、锅炉灰、钛铁渣混合均匀，加热熔化成熔融液，然后采用压力为2.2-2.6MPa、气流速度为11-14m/s的高压高速空气将熔融液喷吹成絮状纤维，得物料B；（3）将高炉瓦斯泥、脱硫石油焦渣混合均匀，粉碎，过100-150目筛，然后加入白垩土、磷酸二氢铝、硅酸铝等原料，在3000-6000r/min的转速下球磨15-45min，得物料C；（4）将上述制得的物料A、物料B、物料C混合，在1000-1500r/min的转速下搅拌5-8min，然后加入相当于混合料重量7-9%的固含量为40%的水玻璃，在1500-2000r/min的转速下搅拌8-14min，静置15-20h后送入到成型机在55-75MPa的压力下压制成型，然后将压制好的砖坯在75-85℃的温度下干燥至含水量低于2%；（5）将烘干后的砖坯置于马弗炉内进行煅烧：先以9-11℃/min的速率升温至1130-1190℃，保温2-4h，再以6-9℃/min的速率降温至420-480℃，保温0.5-1h，再以3-6℃/min的速率升温至810-870℃，保温1-3h；再置于微波煅烧炉内进行煅烧：先控制微波功率在600-800W，煅烧30-40min，再控制微波功率在800-1000W，煅烧15-25min，再控制微波功率在400-600W，煅烧40-50min，随炉冷却至室温，即得成品。2CN106082967A说明书1/3页一种利用高炉瓦斯泥和脱硫石油焦渣制备的瓷砖及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及一种瓷砖及其制备方法，具体涉及一种利用高炉瓦斯泥和脱硫石油焦渣制备的瓷砖及其制备方法。背景技术[0002]我国现代瓷砖产业的发展起源于20世纪，起初陶瓷砖产品的品种单一，只有内墙砖(俗称瓷片)一种产品，产量较小，自动化程度很低，后来逐渐出现锦砖、耐酸砖、彩釉砖等产品。从20世纪80年代开始，瓷砖产业开始迅猛发展起来，现该行业已成为建筑材料中的一支主力军,瓷砖产品已广泛地用于家庭、商业建筑以及公共设施上，产品也呈现出多功能、多花色品种、多装饰效果的发展趋势。随着我国建筑行业的快速发展以及人们生活水平的不断提高，人们对瓷砖的性能要求日益苛刻，现有瓷砖的耐热性和耐磨性越来越无法满足现有