一种人造金刚石微波氧化提纯方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106082204A(43)申请公布日2016.11.09(21)申请号201610413892.7(22)申请日2016.06.13(71)申请人安庆市凯立金刚石科技有限公司地址246100安徽省安庆市怀宁县工业园(72)发明人李凯(51)Int.Cl.C01B31/06(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称一种人造金刚石微波氧化提纯方法(57)摘要本发明公开了一种人造金刚石微波氧化提纯方法，将金刚石与石墨混合物料置于工业微波炉中，同时加入碳酸钙搅拌均匀，焙烧温度为300～650℃，同时不断的向炉中通入氧气，焙烧时间为60min～80min，然后冷却至常温，送入摇床分离出金刚石。本发明减少了大量生产成本投入，同时有效地改善工人操作环境，降低劳动强度；优化了环境，免除了大量尾气、废水处理费用。CN106082204ACN106082204A权利要求书1/1页1.一种人造金刚石微波氧化提纯方法，其特征在于，将金刚石与石墨混合物料置于工业微波炉中，同时加入碳酸钙搅拌均匀，焙烧温度为300～650℃，同时不断的向炉中通入氧气，焙烧时间为60min～80min，然后冷却至常温，送入摇床分离出金刚石。2.根据权利要求1所述人造金刚石微波氧化提纯方法，其特征在于，所述的碳酸钙的用量为金刚石与石墨混合物料质量的12-15％。3.根据权利要求2所述人造金刚石微波氧化提纯方法，其特征在于，所述的碳酸钙的用量为金刚石与石墨混合物料质量的12％。4.根据权利要求2所述人造金刚石微波氧化提纯方法，其特征在于，所述的碳酸钙的用量为金刚石与石墨混合物料质量的15％。5.根据权利要求2所述人造金刚石微波氧化提纯方法，其特征在于，所述的碳酸钙的用量为金刚石与石墨混合物料质量的13％。2CN106082204A说明书1/2页一种人造金刚石微波氧化提纯方法技术领域[0001]本发明涉及金刚石生产技术领域，具体属于一种人造金刚石微波氧化提纯方法。背景技术[0002]在超硬材料行业中，人工合成金刚石现多采用粉末触媒合成芯柱工艺，高温高压，合成芯柱中部分石墨在粉末触媒作用下转变为金刚石。在金刚石后处理提纯过程中，粉末触媒金刚石合成芯块经电化学工艺提取触媒金属后，所得物料为金刚石与石墨的混合物，而后进入金刚石提纯关键步骤——金刚石、石墨的分离。公知的人工合成超硬材料的提纯工艺技术中，根据金刚石与石墨的密度差异采用选矿工艺完成金刚石的粗提纯，但由于水阻力、水分子表面张力等因素造成金刚石颗粒与石墨微粉在水中沉降速度差异不明显，不能充分去除石墨微粉。根据金刚石与石墨的化学特性，传统工艺采用高温高浓度的氧化性酸工艺(硝硫混酸工艺、高氯酸工艺等)精去除石墨，达到除杂提纯的目的。这种方法存在的主要缺点是：高浓度强酸的大量使用，除杂提纯的同时产生了大量硫酸烟雾及NOx气体，同时产生酸性废水，恶化生产环境，尾气、废水处理成本高昂。发明内容[0003]本发明的目的是一种人造金刚石微波氧化提纯方法，减少了大量生产成本投入，同时有效地改善工人操作环境，降低劳动强度；优化了环境，免除了大量尾气、废水处理费用。[0004]本发明的技术方案如下：[0005]一种人造金刚石微波氧化提纯方法，将金刚石与石墨混合物料置于工业微波炉中，同时加入碳酸钙搅拌均匀，焙烧温度为300～650℃，同时不断的向炉中通入氧气，焙烧时间为60min～80min，然后冷却至常温，送入摇床分离出金刚石。[0006]所述的碳酸钙的用量为金刚石与石墨混合物料质量的12-15％。[0007]所述的碳酸钙的用量为金刚石与石墨混合物料质量的12％。[0008]所述的碳酸钙的用量为金刚石与石墨混合物料质量的15％。[0009]所述的碳酸钙的用量为金刚石与石墨混合物料质量的13％。[0010]与已有技术相比，本发明的有益效果如下：[0011]本发明通过物理法完成金刚石的提纯去除石墨，避免了高浓度氧化性酸及配套高温反应系统的使用，减少了大量生产成本投入，同时有效地改善工人操作环境，降低劳动强度；优化了环境，免除了大量尾气、废水处理费用。具体实施方式[0012]实施例1一种人造金刚石微波氧化提纯方法，将金刚石与石墨混合物料置于工业微波炉中，同时加入碳酸钙搅拌均匀，焙烧温度为300～650℃，同时不断的向炉中通入氧气，焙烧时间为60min～80min，然后冷却至常温，送入摇床分离出金刚石，所述的碳酸钙的3CN106082204A说明书2/2页用量为金刚石与石墨混合物料质量的10％。测得本实施例的金刚石的纯度为99.95％。[0013]实施例2一种人造金刚石微波氧化提纯方法，将金刚石与石墨混合物料置于工业微波炉中，同时加入碳酸钙搅拌均匀，焙烧温度为3