一种大型轴类锻件的锻造工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106078090A(43)申请公布日2016.11.09(21)申请号201610454015.4(22)申请日2016.06.20(71)申请人安徽省瑞杰锻造有限责任公司地址230000安徽省合肥市双凤工业区(72)发明人吕美莲刘春超冯宝倪吕俊吕诚(74)专利代理机构六安众信知识产权代理事务所(普通合伙)34123代理人熊伟(51)Int.Cl.B23P15/00(2006.01)权利要求书3页说明书4页(54)发明名称一种大型轴类锻件的锻造工艺(57)摘要一种大型轴类锻件的锻造工艺，属于大型轴类锻件加工技术领域，该工艺是由以下步骤组成：(1)选择坯料，切除冒口和水口；(2)将坯料装入炉内，坯料之间留有间隙；(3)将炉内的坯料进行一次加热，然后进行一次保温处理，然后进行镦粗和拔长，锻造比为4～5；(4)进行二次加热，然后进行二次保温处理，然后进行镦粗和拔长，锻造比为3～4；(5)进行三次加热，然后进行三次保温处理，然后进行镦粗和拔长，锻造比为1.8～3.1；(6)将大型轴类锻件立即进行正火处理。本发明的大型轴类锻件表面和内部没有裂纹；本发明的大型轴类锻件化学成分均匀，结构稳定；本发明的大型轴类锻件产品质量好，经济收益高。CN106078090ACN106078090A权利要求书1/3页1.一种大型轴类锻件的锻造工艺，其特征在于：该工艺是由以下步骤组成：(1)选择坯料，切除冒口和水口，切除量为5～20％；(2)将坯料装入炉内，坯料之间留有间隙，间隙距离为4～20mm；(3)将炉内的坯料进行一次加热，一次加热温度为1100～1300℃，然后进行一次保温处理，一次保温温度为1100～1300℃，一次保温时间为20～30分钟，然后进行镦粗和拔长，锻造比为4～5；(4)将炉内的大型轴类锻件进行二次加热，二次加热温度为1000～1100℃，然后进行二次保温处理，二次保温温度为1000～1100℃，二次保温时间为40～60分钟，然后进行镦粗和拔长，锻造比为3～4；(5)将炉内的大型轴类锻件进行三次加热，三次加热温度为600～850℃，然后进行三次保温处理，三次保温温度为600～850℃，三次保温时间为1～2小时，然后进行镦粗和拔长，锻造比为1.8～3.1，避免产品因终锻温度过高和最后变形过小而导致晶粒急剧长大而影响产品质量；(6)将步骤(5)中镦粗和拔长后的大型轴类锻件立即进行正火处理，消除锻造过程中的内应力，细化晶粒。2.根据权利要求1所述一种大型轴类锻件的锻造工艺，其特征在于：该工艺是由以下步骤组成：(1)选择坯料，切除冒口和水口，切除量为5％；(2)将坯料装入炉内，坯料之间留有间隙，间隙距离为4mm；(3)将炉内的坯料进行一次加热，一次加热温度为1100℃，然后进行一次保温处理，一次保温温度为1100℃，一次保温时间为20分钟，然后进行镦粗和拔长，锻造比为4；(4)将炉内的大型轴类锻件进行二次加热，二次加热温度为1000℃，然后进行二次保温处理，二次保温温度为1000℃，二次保温时间为40分钟，然后进行镦粗和拔长，锻造比为3；(5)将炉内的大型轴类锻件进行三次加热，三次加热温度为600℃，然后进行三次保温处理，三次保温温度为600℃，三次保温时间为1小时，然后进行镦粗和拔长，锻造比为1.8，避免产品因终锻温度过高和最后变形过小而导致晶粒急剧长大而影响产品质量；(6)将步骤(5)中镦粗和拔长后的大型轴类锻件立即进行正火处理，消除锻造过程中的内应力，细化晶粒。3.根据权利要求1所述一种大型轴类锻件的锻造工艺，其特征在于：该工艺是由以下步骤组成：(1)选择坯料，切除冒口和水口，切除量为9％；(2)将坯料装入炉内，坯料之间留有间隙，间隙距离为8mm；(3)将炉内的坯料进行一次加热，一次加热温度为1150℃，然后进行一次保温处理，一次保温温度为1150℃，一次保温时间为22分钟，然后进行镦粗和拔长，锻造比为4.3；(4)将炉内的大型轴类锻件进行二次加热，二次加热温度为1025℃，然后进行二次保温处理，二次保温温度为1025℃，二次保温时间为45分钟，然后进行镦粗和拔长，锻造比为3.3；(5)将炉内的大型轴类锻件进行三次加热，三次加热温度为660℃，然后进行三次保温处理，三次保温温度为660℃，三次保温时间为1.2小时，然后进行镦粗和拔长，锻造比为2CN106078090A权利要求书2/3页2.1，避免产品因终锻温度过高和最后变形过小而导致晶粒急剧长大而影响产品质量；(6)将步骤(5)中镦粗和拔长后的大型轴类锻件立即进行正火处理，消除锻造过程中的内应力，细化晶粒。4.根据权利要求1所述一种大型轴类锻件的锻造工艺，其特征在于：该工艺是由以下步骤组成：(1)选择坯料，切