一种铁基块体非晶合金及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106148857A(43)申请公布日2016.11.23(21)申请号201510117450.3(22)申请日2015.03.18(71)申请人戴晶晶地址225000江苏省扬州市广陵区文峰街道文峰村杨庄组18号(72)发明人戴晶晶(51)Int.Cl.C22C45/02(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称一种铁基块体非晶合金及其制备方法(57)摘要本发明公开了合金材料领域内的一种铁基块体非晶合金，包括质量含量如下的组分：Fe为77～83wt％，Nd为8～12wt％，B为5～7wt％，Nb为2～6wt％。其制备时，将氩气气氛下，将上述金属材料置于真空电弧炉中熔炼；将上述熔炼得到的铸锭反复熔炼4次以上；采用铜模吸铸法制得长宽高比为1∶10∶80的长方体状块体非晶合金；将上述块体非晶合金在真空退火炉中进行723～963℃的退火处理，保温20min，制得铁基块体非晶合金。本发明制得的铁基块体非晶合金，不再局限于薄带、丝或粉末的形式，能够运用于更加广泛的领域。CN106148857ACN106148857A权利要求书1/1页1.一种铁基块体非晶合金，其特征在于包括质量含量如下的组分：Fe为77～83wt％，Nd为8～12wt％，B为5～7wt％，Nb为2～6wt％。2.根据权利要求1所述的一种铁基块体非晶合金的制备方法，其特征在于包括如下步骤：1)将氩气气氛下，将上述金属材料置于真空电弧炉中熔炼；2)将上述熔炼得到的铸锭反复熔炼4次以上；3)采用铜模吸铸法制得长宽高比为1∶10∶80的长方体状块体非晶合金；4)将上述块体非晶合金在真空退火炉中进行723～963℃的退火处理，保温20min，制得铁基块体非晶合金。3.根据权利要求2所述的一种铁基块体非晶合金的制备方法，其特征在于：所述步骤4)中的退火处理温度为820～850℃。2CN106148857A说明书1/2页一种铁基块体非晶合金及其制备方法技术领域[0001]本发明属于合金领域，具体涉及一种铁基块体非晶合金。背景技术[0002]Fe基非晶合金历史悠久，由于优异的机械性能，抗腐蚀性能以及出色的软磁性能一直是非晶研究的一个热点，特别是在配电变压器的应用领域里，由于Fe基非晶合金材料的损耗远低于目前广泛应用的硅钢片，因此对于节能减排，能源高效利用，温室效应等全球性问题具有重要的意义。然而，较低的非晶形成能力使得这类合金只能以薄带、丝或粉末的形式出现，在一定程度上影响了它的应用范围。发明内容[0003]本发明的目的是提供一种铁基块体非晶合金，同时还提供了其制备方法，使其能获得块状的铁基非晶合金材料，应用于更加广泛的领域。[0004]本发明的目的是这样实现的：一种铁基块体非晶合金，包括质量含量如下的组分：Fe为77～83wt％，Nd为8～12wt％，B为5～7wt％，Nb为2～6wt％。[0005]本发明还提供了上述铁基块体非晶合金的制备方法，包括如下步骤：[0006]1)将氩气气氛下，将上述金属材料置于真空电弧炉中熔炼；[0007]2)将上述熔炼得到的铸锭反复熔炼4次以上；[0008]3)采用铜模吸铸法制得长宽高比为1∶10∶80的长方体状块体非晶合金；[0009]4)将上述块体非晶合金在真空退火炉中进行723～963℃的退火处理，保温20min，制得铁基块体非晶合金。[0010]作为本发明的进一步改进，所述步骤4)中的退火处理温度为820～850℃。[0011]本发明采用铜模吸铸法制备了软磁性较好的Fe64Nd7B25Nb4块体非晶合金，其饱和磁化强度和矫顽力分别为95.8A·m2/kg和0.64KA/m。Fe基块体非晶合金在晶化后具有硬磁性能，是因为在晶化过程中获得了硬磁相Nd2Fe14B，也就是说，Fe基块体非晶合金必须含有Fe、Nd和B三种元素，晶化后才有可能具有硬磁性能。本发明制得的铁基块体非晶合金，不再局限于薄带、丝或粉末的形式，能够运用于更加广泛的领域。具体实施方式[0012]下面以具体实施例详细说明本发明。[0013]实施例1[0014]一种铁基块体非晶合金，包括质量含量如下的组分：Fe为80wt％，Nd为10wt％，B为6wt％，Nb为4wt％。[0015]其制备时按如下步骤进行：[0016]1)将氩气气氛下，将上述金属材料置于真空电弧炉中熔炼；[0017]2)将上述熔炼得到的铸锭反复熔炼4次以上；3CN106148857A说明书2/2页[0018]3)采用铜模吸铸法制得长宽高比为1∶10∶80的长方体状块体非晶合金；[0019]4)将上述块体非晶合金在真空退火炉中进行820～850℃的退火处理，保温20min，制得铁基块体非晶合金。[0020]实施例2[0021]一种