一种大型熔化炉烟道结构.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106152805A(43)申请公布日2016.11.23(21)申请号201610664857.2(22)申请日2016.08.12(71)申请人攀钢集团西昌钢钒有限公司地址615032四川省凉山彝族自治州西昌市经久工业园区攀钢集团西昌钢钒有限公司(72)发明人张廷建王绍东(74)专利代理机构成都希盛知识产权代理有限公司51226代理人何强杨冬(51)Int.Cl.F27D17/00(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称一种大型熔化炉烟道结构(57)摘要本发明一种大型熔化炉烟道结构，属于冶金熔化炉领域。目的是提供一种能延长烟气流通线路的大型熔化炉烟道结构。包括烟道，所述烟道包括烟道内壁，烟道内壁包括内顶壁、内底壁、左侧壁和右侧壁，所述烟道内壁包围形成连通熔化炉炉膛与除尘设备的烟道腔；在烟道腔内设有通断烟道腔的控制阀；在所述烟道腔内设有挡墙，所述挡墙由左侧壁延伸至右侧壁；且挡墙的底端安装于内底壁，挡墙的顶端向内顶壁方向延伸，并在挡墙的顶端与内顶壁间设有间距。该一种大型熔化炉烟道结构改变了烟气的流向，延长了烟气在烟道腔的流通路线，同时，使烟道及熔化炉炉膛负压经挡墙和控制阀后逐步衰减，炉膛热量损失得以减少。CN106152805ACN106152805A权利要求书1/1页1.一种大型熔化炉烟道结构，包括烟道(1)，所述烟道(1)包括烟道内壁，烟道内壁包括内顶壁(21)、内底壁(22)、左侧壁(23)和右侧壁(24)，所述烟道内壁包围形成连通熔化炉炉膛(100)与除尘设备(200)的烟道腔(25)；在烟道腔(25)内设有通断烟道腔(25)的控制阀(3)；其特征在于：在所述烟道腔(25)内设有挡墙(4)，所述挡墙(4)由左侧壁(23)延伸至右侧壁(24)；且挡墙(4)的底端安装于内底壁(22)，挡墙(4)的顶端向内顶壁(21)方向延伸，并在挡墙(4)的顶端与内顶壁(21)间设有间距。2.如权利要求1所述的一种大型熔化炉烟道结构，其特征在于：所述挡墙(4)包括挡烟作用面(41)，所述挡烟作用面(41)向上延伸并向烟气流通方向倾斜。3.如权利要求2所述的一种大型熔化炉烟道结构，其特征在于：所述挡烟作用面(41)呈阶梯状。4.如权利要求1或2或3所述的一种大型熔化炉烟道结构，其特征在于：所述挡墙(4)由粘土砖砌筑而成，所述挡墙(4)的砖缝采用粘土质耐火泥制成。5.如权利要求1或2或3所述的一种大型熔化炉烟道结构，其特征在于：所述挡墙(4)位于控制阀(3)的后侧。2CN106152805A说明书1/2页一种大型熔化炉烟道结构技术领域[0001]本发明属于冶金熔化炉领域，具体的是一种大型熔化炉烟道结构。背景技术[0002]随着钒产业不断向清洁化和产业化发展，因此，钒生产设备也逐步向大型化方向发展。其中熔化炉的大型化就是钒产业发展的象征。由于熔化炉大型化后，工艺参数不易控制，操作困难，其中炉膛负压大，烟道温度高就是大型熔化炉(指炉底有效面积≤20m2)的一个典型技术难题。[0003]目前，大型熔化炉(指炉底有效面积≤20m2)的设计主要依据小型熔化炉(指炉底有效面积≤10m2)的尺寸作为参考。由于小型熔化炉利用与熔化炉配套的除尘系统的风机使烟道及炉膛形成负压，确保烟气能从烟道中顺利排出。然而，随着熔化炉大型化，烟道尺寸随之增大，除尘风机启动后，受熔化炉大型化的影响，炉膛负压极难控制。从而，使得根据小型熔化炉设计的大型熔化炉投用后，暴露出炉膛负压大，烟道温度高等诸多问题，造成热损失较大，单耗成本高，阻碍了大型熔化炉的发展。发明内容[0004]本发明所要解决的技术问题是提供一种延长烟气流通线路的大型熔化炉烟道结构。[0005]本发明采用的技术方案是：一种大型熔化炉烟道结构，包括烟道，所述烟道包括烟道内壁，烟道内壁包括内顶壁、内底壁、左侧壁和右侧壁，所述烟道内壁包围形成连通熔化炉炉膛与除尘设备的烟道腔；在烟道腔内设有通断烟道腔的控制阀；在所述烟道腔内设有挡墙，所述挡墙由左侧壁延伸至右侧壁；且挡墙的底端安装于内底壁，挡墙的顶端向内顶壁方向延伸，并在挡墙的顶端与内顶壁间设有间距。[0006]进一步的，所述挡墙包括挡烟作用面，所述挡烟作用面向上延伸并向烟气流通方向倾斜。[0007]进一步的，所述挡烟作用面呈阶梯状。[0008]进一步的，所述挡墙由粘土砖砌筑而成，所述挡墙的砖缝采用粘土质耐火泥制成。[0009]进一步的，所述挡墙位于控制阀的后侧。[0010]本发明的有益效果是：由于控制阀的开启方向为由下至上，而挡墙的顶端与内顶壁的间距位于烟道腔的顶部，即，挡墙改变了烟气的流向，延长了烟气在烟道腔的流通路线，同时，使烟道及熔化炉炉膛负压经挡墙和控制阀后逐步衰