一种金属固体废料回收处理设备.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106148703A(43)申请公布日2016.11.23(21)申请号201510208738.1(22)申请日2015.04.28(71)申请人三建产业株式会社地址日本广岛市安佐南区伴西3丁目1番2号申请人沈阳东大三建工业炉制造有限公司(72)发明人吉本成实高鸿(74)专利代理机构北京铭硕知识产权代理有限公司11286代理人刘灿强尹淑梅(51)Int.Cl.C22B7/00(2006.01)C22B21/00(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图2页(54)发明名称一种金属固体废料回收处理设备(57)摘要本发明提供一种金属固体废料回收处理设备，属于固体废料回收处理设备技术领域。该设备是将废料通过斜置圆筒型回转窑(10)加热去除涂漆、切屑油等污染物，在回转窑的非回转构件(22)和(24)之间设置中心热风管道(32)，后燃烧器(42)加热的热气流经中心热风管道出口(16)后逆流通过窑室加热炉料，再被风机(38)引到烟道(40)后燃烧再利用或经处理后排除；回转窑(10)的出料端将已加热处理的炉料送入熔化炉(74)中熔化，铸锭。本设备具有能耗低、有害气体排放少、炉料热量损失小、结构紧凑型和适应性强等项优点。CN106148703ACN106148703A权利要求书1/1页1.一种金属固体废料回收处理设备，所述金属固体废料回收处理设备以圆筒型回转窑(10)为主体加热设备，其特征在于所述金属固体废料回收处理设备还包括回转窑的热气入口(14)、热气出口(16)、进料斗(20)、输入端非旋转密封构件(22)、输出端非旋转密封构件(24)、倾斜进料管(26)、排料口(28)、中心热气通道(32)、热气导管(36)、后燃烧器(37)、离心风机(38)、排烟道(40)、分支管道(46)、热气换热冷却器(47)、污染控制装置(50)、二次排烟道(52)，其中，后燃烧器(37)内设置有后燃烧室(42)，圆筒型回转窑(10)的前端设有炉料处理装置和炉料上料装置，圆筒型回转窑(10)倾斜地布置，圆筒型回转窑(10)的输入端设有输入端非旋转密封构件(22)，圆筒型回转窑(10)的输出端设有输出端非旋转密封构件(24)，输入端非旋转密封构件(22)和输出端非旋转密封构件(24)之间设有中心热气通道(32)，中心热气通道(32)被同轴地固定在圆筒型回转窑(10)上以与圆筒型回转窑(10)同轴旋转，中心热气通道(32)的一端设有热气入口(14)，热气入口(14)通过热风导管(36)与独立设置在其后的后燃烧器(37)的后燃烧室(42)下端相连通，中心热气通道(32)的另一端设有热气出口(16)，热气出口(16)通过输出端非旋转密封构件(24)以及中心热气通道(32)和回转窑(10)内壁之间形成的环形通道与离心风机(38)相通，离心风机(38)的出风口和排烟道(40)相通，排烟道(40)的出口与后燃烧器(37)的上端相通，并且与后燃烧器(37)上端相通的还有热气换热冷却器(47)，热气换热冷却器(47)的另一端通过废气的分支管道(46)与污染控制装置(50)相连通，污染控制装置(50)再与二次排烟道(52)相连通，圆筒型回转窑(10)末端设有排料口(28)，排料口(28)与炉料后续处理装置相连接。2.根据权利要求1所述的金属固体废料回收处理设备，其特征在于所述进料斗(20)和倾斜导料管(26)构成炉料上料装置，其中，进料斗(20)和倾斜导料管(26)相连接，倾斜导料管(26)延伸到回转窑的热气入口(14)处。3.根据权利要求1所述的金属固体废料回收处理设备，其特征在于所述设置于圆筒型回转窑(10)前端的炉料处理装置主要由切断机(60)、输送机(62)、量重器(64)、磁选鼓(66)、倾斜升降输送机(68)组成，其中，切断机(60)直接与输送机(62)相连接，输送机(62)再与量重器(64)相连接，量重器(64)后侧设有磁选鼓(66)，磁选鼓(66)又与倾斜升降输送机(68)相连接。4.根据权利要求1所述的金属固体废料回收处理设备，其特征在于所述与排料口(28)相连接的炉料后续处理装置主要由升降输送机(30)、振动筛(70)、进料斜道(72)、铝屑熔化炉(74)、集尘烟罩(76)、流槽(78)、铝水包(80)和铸造机(82)组成，其中，排料口(28)与升降输送机(30)的入口相对应，升降输送机(30)的出口与振动筛(70)相对应，振动筛(70)的出口与进料斜道(72)入口相联，进料斜道(72)与熔化炉(74)的入口相通，集尘烟罩(76)罩在进料斜道(72)的上方，铝屑熔化炉(74)的出液口与流槽(78)相连接，流槽(78)与铝水包(80)或铸造机(82)相连接。2CN1061487