一种三聚氰胺甲醛树脂泡沫的制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106167553A(43)申请公布日2016.11.30(21)申请号201610854006.4(22)申请日2016.09.27(71)申请人郑州峰泰纳米材料有限公司地址451100河南省郑州市新郑市和庄镇沿河路北侧(72)发明人李洋洋(74)专利代理机构北京联瑞联丰知识产权代理事务所(普通合伙)11411代理人张清彦(51)Int.Cl.C08J9/14(2006.01)C08L61/28(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种三聚氰胺甲醛树脂泡沫的制备方法(57)摘要本发明公开一种三聚氰胺甲醛树脂泡沫的制备方法，属于微波发泡技术领域，包括以下步骤：取120～180重量份的三聚氰胺甲醛树脂，依次加入5～12重量份的发泡剂、3～6重量份乳化剂、3～6重量份的稳定剂、2～5重量份的固化剂，混合后搅拌均匀，放入微波炉中进行发泡；然后将泡沫放入烘箱内进行熟化，烘箱温度180～250℃，2小时后切割成型。本发明制备的三聚氰胺甲醛树脂泡沫脆性小、不易掉粉、拉抻撕裂强度高，有效地解决了现有技术中存在的问题，并且使三聚氰胺甲醛泡沫具有良好的机械性能和阻燃消音性能。CN106167553ACN106167553A权利要求书1/1页1.一种三聚氰胺甲醛树脂泡沫的制备方法，其特征在于包括以下步骤：取120～180重量份的三聚氰胺甲醛树脂，依次加入5～12重量份的发泡剂、3～6重量份乳化剂、3～6重量份的稳定剂、2～5重量份的固化剂，混合后搅拌均匀，放入微波炉中进行发泡；然后将泡沫放入烘箱内进行熟化，烘箱温度180～250℃，2小时后切割成型。2.根据权利要求1所述的一种三聚氰胺甲醛树脂泡沫的制备方法，其特征在于：所述发泡温度为100～160℃，发泡时间为2～6分钟。3.根据权利要求1所述的一种三聚氰胺甲醛树脂泡沫的制备方法，其特征在于：所述发泡剂为正戊烷、正己烷、二氯四氟乙烷中的任意一种或几种。4.根据权利要求1所述的一种三聚氰胺甲醛树脂泡沫的制备方法，其特征在于：所述乳化剂为苯磺酸钠、十二烷基苯磺酸钠、OP-10中任意一种或几种。5.根据权利要求1所述的一种三聚氰胺甲醛树脂泡沫的制备方法，其特征在于：所述固化剂为甲酸或乙酸。6.根据权利要求1所述的一种三聚氰胺甲醛树脂泡沫的制备方法，其特征在于：所述稳定剂为聚硅氧烷、有机锡、有机锑、稀土或有机氟。2CN106167553A说明书1/3页一种三聚氰胺甲醛树脂泡沫的制备方法技术领域[0001]本发明涉及微波发泡技术领域，特别涉及一种三聚氰胺甲醛树脂泡沫的制备方法。背景技术[0002]三聚氰胺甲醛树脂，又称蜜胺树脂(melamine-formaldehyderesin)、蜜胺甲醛树脂，是三聚氰胺与甲醛反应所得到的聚合物。加工成型时发生交联反应，制品为不熔的热固性树脂。习惯上常把它与脲醛树脂统称为氨基树脂。[0003]三聚氰胺泡沫是以三聚氰胺甲醛树脂为基体，经过特殊的发泡工艺制得的一种阻燃泡沫塑料。安质地较轻，具有优异的阻燃性、隔热性、热稳定性、吸音消音性、安全卫生性和良好的二次加工性，可广泛应用于建筑、机械、化工、交通运输等领域。三聚氰氨甲醛树脂的固化是通过亚甲基或二亚甲基与三嗪环间相互交错，所以三聚氰胺甲醛树脂经过发泡后，形成的泡沫开孔率较高，孔结构均匀。然而，现有的技术制备出的三聚氰胺甲醛树脂泡沫存在脆性大、易掉粉、拉伸撕裂强度低等问题，造成产品的使用率低。发明内容[0004]本发明提供一种三聚氰胺甲醛树脂泡沫的制备方法，解决现有的三聚氰胺甲醛树脂泡沫脆性大、易掉粉、拉伸撕裂强度的问题。[0005]为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：[0006]一种三聚氰胺甲醛树脂泡沫的制备方法，包括以下步骤：取120～180重量份的三聚氰胺甲醛树脂，依次加入5～12重量份的发泡剂、3～6重量份乳化剂、3～6重量份的稳定剂、2～5重量份的固化剂，混合后搅拌均匀，放入微波炉中进行发泡；然后将泡沫放入烘箱内进行熟化，烘箱温度180～250℃，2小时后切割成型。[0007]其中，优选地，所述发泡温度为100～160℃，发泡时间为2～6分钟。[0008]其中，优选地，所述发泡剂为正戊烷、正己烷、二氯四氟乙烷中的任意一种或几种。[0009]其中，优选地，所述乳化剂为苯磺酸钠、十二烷基苯磺酸钠、OP-10中任意一种或几种。[0010]其中，优选地，所述固化剂为甲酸或乙酸。[0011]其中，优选地，所述稳定剂为聚硅氧烷、有机锡、有机锑、稀土或有机氟。[0012]本发明的有益效果：[0013]本发明制备的三聚氰胺甲醛树脂泡沫脆性小、不易掉粉、拉抻撕裂强度高，有效地解决了现有技术中存在的问题，并且使三聚氰胺甲醛泡沫具有良好