耐腐蚀高温高压釜系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106198372A(43)申请公布日2016.12.07(21)申请号201610681643.6(22)申请日2016.08.17(71)申请人华电电力科学研究院地址310030浙江省杭州市西湖区三墩镇西园一路10号(72)发明人郦晓慧乔立捷石岩郭延军(74)专利代理机构浙江英普律师事务所33238代理人陈俊志王炎军(51)Int.Cl.G01N17/00(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称耐腐蚀高温高压釜系统(57)摘要本发明涉及耐腐蚀高温高压釜系统，具体为一种耐腐蚀高温高压釜系统，解决现有技术中，在高温高压釜内进行腐蚀实验时，爆破片因腐蚀突然低压爆破导致实验失败和危及人身安全的问题；该系统设有：压力表I、爆破阀I、安全阀、高温高压电磁阀、单向阀I、爆破阀II、压力表II、压力传感器、气相阀、加热炉体、釜体、内衬、电炉丝、釜盖、液相阀、热电偶、爆破阀III、放气阀和单向阀II；本发明通过高温高压电磁阀、爆破片和安全阀的配合使用，多重防护，具有安全可靠性高的特点。CN106198372ACN106198372A权利要求书1/1页1.一种耐腐蚀高温高压釜系统，其特征在于：所述的耐腐蚀高温高压釜系统包括：压力表I、爆破阀I、安全阀、高温高压电磁阀、单向阀I、爆破阀II、压力表II、压力传感器、气相阀、加热炉体、釜体、内衬、电炉丝、釜盖、液相阀、热电偶、爆破阀III、放气阀和单向阀II；所述的釜体和釜盖之间通过螺栓连接，两者接触面之间采用线密封方式进行密封；所述的釜体外部设有加热炉体，加热炉体中设有电炉丝；所述的釜盖上分别设有液相端、气相端和安全端；所述的液相端上设有液相阀，并在釜盖下面设有液相导管；所述气相端上设有气相阀，在釜盖和气相阀之间分出一条管路，并联有压力表II和压力传感器；所述安全端上设有并联的两条支路，支路一上依次设有爆破阀II和单向阀I，支路二上依次设有爆破阀III和单向阀II；两条支路经三通汇合后与安全阀相连，在三通和安全阀之间设有四通，一端与高温高压电磁阀相连，另一端并联有爆破阀I、压力表I和放气阀；爆破阀I、安全阀和高温高压电磁阀的出口经管路连通，并由统一管路连至室外。2.根据权利要求1所述的耐腐蚀高温高压釜系统，其特征在于：所述的釜体和釜盖为不锈钢材质；釜体内壁焊有纯镍内衬；所述的内衬由镍块机加工而成或者由镍板卷焊而成。3.根据权利要求1所述的耐腐蚀高温高压釜系统，其特征在于：所述的釜体底部或者釜体侧面钻有直径为2～4mm的小孔。4.根据权利要求1所述的耐腐蚀高温高压釜系统，其特征在于：所述的安全端的高温高压电磁阀与气相端的压力传感器联动，当压力超过设定值安全端的高温高压电磁阀将自动打开。5.根据权利要求1所述的耐腐蚀高温高压釜系统，其特征在于：所述的耐腐蚀高温高压釜系统还包括温度压力控制系统；所述的温度压力控制系统包括超温、超压报警器，在高压釜运行过程中超温或者超压时停止加热。6.根据权利要求1所述的耐腐蚀高温高压釜系统，其特征在于：所述的釜体内放置的试样包括片状浸泡试样或者U弯或者反U弯型应力腐蚀实验样品。7.根据权利要求1所述的耐腐蚀高温高压釜系统，其特征在于：所述的高压釜最高实验温度为350℃，最高工作压力为20MPa。2CN106198372A说明书1/4页耐腐蚀高温高压釜系统技术领域[0001]本发明涉及高温高压釜系统，具体为一种耐腐蚀高温高压釜系统。背景技术[0002]随着现代经济社会的高速发展，能源、环境等问题日益突出。核电作为一种清洁、高效的能源越来越被广泛利用。压水堆核电站的运行经验表明：蒸汽发生器传热管破裂是导致电站非计划停堆的主要因素，直接关系到电站运行的安全性和经济性。蒸汽发生器传热管是电站一、二回路的压力边界，起到屏蔽一回路冷却剂的辐射并将一回路中的热量传递给二回路。研究表明，蒸汽发生器传热管的二次侧在管支撑板和管子之间的局部缝隙环境中易引发杂质浓集，并诱发应力腐蚀开裂。[0003]为模拟蒸汽发生器传热管在二回路侧的腐蚀，通常需要在实验室中开展模拟强碱或含铅的高温高压苛刻腐蚀环境中开展长期浸泡实验。目前的模拟实验系统普遍存在的问题是：出于经济方面的考虑，实验室中的模拟实验高压釜多为不锈钢，而当前核电站蒸汽发生器传热管材料多为核级镍基690合金或者铁基800合金，其耐蚀性明显优于不锈钢高压釜的耐蚀性。而且，高压釜上装设的爆破阀是整个系统的薄弱环节，一旦腐蚀将在显著低于爆破压力的情况下破坏，并将高温高压腐蚀性溶液喷出，严重影响实验安全性，并可能导致长期浸泡实验由于浸泡时间不一致，结果缺乏对比性等。发明内容[0004]本发明涉及耐腐蚀高温高压釜系统，具体为一种耐腐蚀高温高压釜系