导热油炉系统油气分离装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106196606A(43)申请公布日2016.12.07(21)申请号201610740593.4(22)申请日2016.08.29(71)申请人镇江市三维电加热器有限公司地址212218江苏省镇江市扬中市油坊镇先锋工业园88号(72)发明人丁基群(74)专利代理机构南京同泽专利事务所(特殊普通合伙)32245代理人闫彪(51)Int.Cl.F24H7/02(2006.01)F24H9/00(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图2页(54)发明名称导热油炉系统油气分离装置(57)摘要本发明涉及一种导热油炉系统油气分离装置，属于机械工程中供热技术领域。该导热油炉系统油气分离装置包括罐体以及设于分别设于罐体顶部、中部和底部的排气口、导热油进口和排出口，排气口连通罐体和膨胀槽，导热油进口连通罐体和回油管路，排出口连通罐体和油泵吸入口，导热油进口偏离罐体中心轴线设置并固定在罐体中部上，罐体用于导热油沿罐体内壁旋转分离。该导热油炉系统油气分离装置可以有效的、快速的分离及排除导热油循环系统中不凝性气体、水蒸汽及低挥发组分。CN106196606ACN106196606A权利要求书1/1页1.一种导热油炉系统油气分离装置，其特征在于，包括罐体以及设于分别设于罐体顶部、中部和底部的排气口、导热油进口和排出口，所述排气口连通罐体和膨胀槽，所述导热油进口连通罐体和回油管路，所述排出口连通罐体和油泵吸入口，所述导热油进口偏离罐体中心轴线设置并固定在罐体中部上，所述罐体用于导热油沿罐体内壁旋转分离。2.如权利要求1所述导热油炉系统油气分离装置，其特征在于：所述导热油进口偏离罐体中心轴线设置并焊接固定在罐体中部上。2CN106196606A说明书1/2页导热油炉系统油气分离装置技术领域[0001]本发明涉及一种导热油炉系统油气分离装置，尤其涉及一种有效、快速的分离及排除导热油循环系统中不凝性气体、水蒸汽及低挥发组分的导热油炉系统油气分离装置。背景技术[0002]现有的电加热油炉，热量是由浸入导热油的电加热元件产生和传输的，通过强迫对流的方式对介质进行加热，介质通过容器进口进入容器，通过加热器时采用流体热力学原理，把电加热工作时产生的巨大热量，由导热油作为热载体通过循环泵强制传递给一个或多个用热设备，经用热设备卸载后，重新通过循环泵，回到加热器，再吸收热量，传递给用热设备，如此周而复始，实现热量连续传递，使被加热物体温度升高，达到工艺加热的要求。[0003]据申请人了解，导热油从常温加热到工艺要求的温度过程中导热油系统中残余的水份、导热油中少量水份和低挥发烃组份开始气化，热油循泵出口工作压力出现波动，此时管道中产生的气体通过油气分离器经膨胀槽排气口排出。如系统管道内气体不能立即排出，一旦系统内水分剧烈蒸发汽化，体积将急剧膨胀，不仅可能引起“突沸”，使油位急剧膨胀而大量喷出，而且可能会使整个系统压力急剧升高，导致受压元件破裂，酿成严重事故。[0004]另外，热传导液中还有轻烃组分的存在，使闪点降低，一旦泄漏，引起爆燃的可能性就增大。在液相炉的有机热载体炉中，烃组分以气相存在，会造成“气阻”，使循环泵压不稳，流量下降甚到中断。发明内容[0005]本发明要解决的技术问题是，针对现有技术不足，提出一种效、快速的分离及排除导热油循环系统中不凝性气体、水蒸汽及低挥发组分的导热油炉系统油气分离装置。[0006]本发明为解决上述技术问题提出的技术方案是：一种导热油炉系统油气分离装置，包括罐体以及设于分别设于罐体顶部、中部和底部的排气口、导热油进口和排出口，所述排气口连通罐体和膨胀槽，所述导热油进口连通罐体和回油管路，所述排出口连通罐体和油泵吸入口，所述导热油进口偏离罐体中心轴线设置并固定在罐体中部上，所述罐体用于导热油沿罐体内壁旋转分离。[0007]本发明采用上述技术方案，由此带来以下效果：本发明的导热油进口偏离罐体中心轴线设置并固定在罐体中部上，罐体可使得导热油沿罐体内壁旋转分离，由于旋涡产生的负压效应，离心分离油中的密度较小的轻组份引导向上运动，从排气口排出，密度较大的导热油从排出口吸入泵口，能有效的、快速的分离及排除导热油循环系统中不凝性气体、水蒸汽及低挥发组分；2）在温度变化时导热油通过油气分离器的缓冲作用来回于系统与膨胀槽之间，而保证导热油在液相状态下能稳定地运行。[0008]上述技术方案的改进是：所述导热油进口偏离罐体中心轴线设置并焊接固定在罐体中部上。3CN106196606A说明书2/2页附图说明[0009]下面结合附图对本发明作进一步说明：图1是本发明的导热油炉系统油气分离装置的结构示意图。[0010]图2是图1的俯视图。具体实施方式实施例[0011]本实施例的导热