一种应用于BGL气化炉的夹套冷却式烧嘴.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106190322A(43)申请公布日2016.12.07(21)申请号201610767387.2(22)申请日2016.08.30(71)申请人济南同智创新能源科技股份有限公司地址251400山东省济南市济阳县济北经济开发区泰兴东街6号(72)发明人杜建吉郭世伟(74)专利代理机构济南诚智商标专利事务所有限公司37105代理人刘莎莎(51)Int.Cl.C10J3/20(2006.01)C10J3/76(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图4页(54)发明名称一种应用于BGL气化炉的夹套冷却式烧嘴(57)摘要本发明公开了一种应用于BGL气化炉的夹套冷却式烧嘴，该烧嘴包括烧嘴体，所述烧嘴体沿轴线方向设置有环形腔，所述环形腔内同轴设置有环形的冷却夹套。所述冷却夹套的外侧面与烧嘴体的外壁之间形成了环形的进水通道，所述冷却夹套的头部与烧嘴体的头部之间形成了与所述的进水通道相连通的冷却水腔，所述冷却夹套内部同轴设置有环形的出水通道，且所述的出水通道与所述的冷却水腔相连通。所述冷却水腔内设置有若干个同向布置的旋流片。该烧嘴通过采用夹套冷却式结构，并在头部的冷却水腔内设置用于均布冷却水并提高冷却水流速的旋流片，在头部高温区形成均布高速流场，从而迅速带走头部的热量，延长头部的使用寿命。CN106190322ACN106190322A权利要求书1/1页1.一种应用于BGL气化炉的夹套冷却式烧嘴，包括烧嘴体，其特征在于：所述烧嘴体沿轴线方向设置有环形腔，所述环形腔内同轴设置有环形的冷却夹套；所述冷却夹套的外侧面与烧嘴体的外壁之间形成了环形的进水通道；所述冷却夹套的头部与烧嘴体的头部之间形成了与所述的进水通道相连通的冷却水腔；所述冷却夹套内部同轴设置有环形的出水通道，且所述的出水通道与所述的冷却水腔相连通；所述冷却水腔内设置有若干个同向布置的旋流片。2.根据权利要求1所述的一种应用于BGL气化炉的夹套冷却式烧嘴，其特征在于：所述烧嘴体上位于所述环形腔的内部同轴设置有用于通入氧气和蒸汽混合气体的中心孔。3.根据权利要求2所述的一种应用于BGL气化炉的夹套冷却式烧嘴，其特征在于：所述中心孔的前端设置有第一孔，且所述的第一孔与中心孔之间共同形成了环形的凸台，所述的第一孔内设置有喷嘴，所述喷嘴的后端抵靠在所述的凸台上。4.根据权利要求2所述的一种应用于BGL气化炉的夹套冷却式烧嘴，其特征在于：所述冷却夹套的内侧面与烧嘴体的内壁之间形成了环形的空气夹层，且所述空气夹层的前端为盲端。5.根据权利要求1所述的一种应用于BGL气化炉的夹套冷却式烧嘴，其特征在于：所述进水通道与冷却水腔之间设置有环形的均布板，所述的均布板上均布设置有若干个漏水孔。6.根据权利要求1所述的一种应用于BGL气化炉的夹套冷却式烧嘴，其特征在于：所述的旋流片采用球形面结构。2CN106190322A说明书1/3页一种应用于BGL气化炉的夹套冷却式烧嘴技术领域[0001]本发明涉及一种烧嘴，具体地说是一种应用于BGL气化炉的夹套冷却式烧嘴。背景技术[0002]在BGL气化炉中，块煤通过煤料床顶部的闸斗仓进入加压的气化炉中，在这一过程中结渣剂和煤一起添加。当煤逆着向上的气流在气化炉中由上向下移动时，被干燥、脱除挥发分、气化、最终燃烧。在气化炉的基底，喷嘴将水蒸汽和氧的混合物喷入燃烧区，在这里氧和余下的焦反应释放出温度高于2000℃的高热。这样的高温足以使灰熔化，并提供热量以支持气化反应。液态灰渣先排到炉底收集池里,然后再自动排入水冷装置。灰渣在水冷装置形成一种无味的、不可渗滤的熔渣状玻璃质固体。[0003]由于BGL气化炉具有煤转化成合成气效率较高，处理能力高，蒸汽和氧气消耗少，产品气中CO2含量低以及矿渣以不可沥滤的玻璃状透明固体的形式离开过程的优点，因此近年来BGL气化炉受到广泛的关注。但是由于应用于BGL气化炉上的烧嘴需要插入到熔渣内，工作环境非常恶劣，而传统的应用于BGL气化炉上的烧嘴采用如图1所示的结构。图中A部分为与熔渣接触部分，采用耐高温合金材料INCONEL625制成，B部分为导热部分，一般采用紫铜制作而成，其主要作为是传递INCONEL625部分的热量，再通过布置在导热部分内部的冷却管，将热量带走，控制头部高温，保护烧嘴。存在的问题是，受到空间的限制，冷却管道进入不了高温头部，即图中的A部分，只能靠导热部分将头部高热带出，再传递给冷却管将热量带出，导致头部经常损坏，一月左右要进行头部堆焊抢修一次，影响烧嘴运行周期。发明内容[0004]针对上述问题，本发明提供了一种应用于BGL气化炉的夹套冷却式烧嘴，该烧嘴通过采用夹套冷却式结构，并在头部的冷却水腔内设置用于均布冷却水并提高冷却水流速的旋流片