含盐粉尘废气净化回收装置及其使用方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106196102A(43)申请公布日2016.12.07(21)申请号201610815090.9(22)申请日2016.09.12(71)申请人安徽今朝环保科技有限公司地址246000安徽省安庆市开发区天柱山路80号1号楼405室安徽今朝环保科技有限公司(72)发明人李书龙(51)Int.Cl.F23G7/06(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图2页(54)发明名称含盐粉尘废气净化回收装置及其使用方法(57)摘要本发明提供了一种含盐粉尘废气净化回收装置，能够对含盐粉尘废气进行无害化处理，并能回收其中的氯化钠，适合于工业化批量生产。其包括焚烧炉，焚烧炉的腰径大于上、下端口径；还包括与焚烧炉管道连接的混合室，混合室连接有含盐尘废气管道；混合室经管道连接有燃烧器，燃烧器连接有天然气管道、空气管道；焚烧炉侧壁连接有尾气出口，焚烧炉底部设置有盐膜出口，盐膜出口下方承托有冷却转盘，冷却转盘的上端面设置有与电机传动连接的旋转式刮刀；冷却转盘的下端面设置有冷却装置。混合室经混合气通道与焚烧炉连接；混合气通道与焚烧炉内壁之间具备一个使气体沿焚烧炉内壁切线方向进入的连接结构。CN106196102ACN106196102A权利要求书1/1页1.一种含盐粉尘废气净化回收装置，包括焚烧炉（1），其特征在于：所述的焚烧炉（1）的腰径大于上、下端口径；还包括与所述焚烧炉（1）管道连接的混合室（2），所述的混合室连接有含盐尘废气管道（21）；所述的混合室（2）经管道连接有燃烧器（3），所述燃烧器（3）连接有天然气管道（30）、空气管道（31）；所述焚烧炉（1）侧壁连接有尾气出口（10），所述焚烧炉（1）底部设置有盐膜出口，所述盐膜出口下方承托有冷却转盘（4），所述冷却转盘（4）的上端面设置有与电机（5）传动连接的旋转式刮刀（50）；所述冷却转盘（4）的下端面设置有冷却装置（6）。2.如权利要求1所述的含盐粉尘废气净化回收装置，其特征在于：所述的混合室（2）经混合气通道（20）与所述的焚烧炉（1）连接；所述的混合气通道（20）与焚烧炉（1）内壁之间具备一个使气体沿焚烧炉（1）内壁切线方向进入的连接结构。3.权利要求1所述含盐粉尘废气净化回收装置的使用方法，包括以下步骤：A、分别向天然气管道（30）、空气管道（31）持续输入天然气和空气，并在燃烧器（3）内部分燃烧加热至1100℃以上；B、燃烧器（3）内气体通入混合室（2），将含盐尘废气持续输入混合室（2），混合气体温度保持在1100℃～1200℃，沿切线方向进入焚烧炉（1）；C、混合气体在焚烧炉（1）内旋流燃烧，温度控制在1410℃以上，在离心力作用下，盐微粒熔化成液滴甩向炉壁并粘附形成盐膜，盐膜以自重向下流动并通过盐膜出口输送至冷却转盘（4）上；D、冷却装置（6）持续工作，电机（5）带动旋转式刮刀（50）旋转，将冷却后的固态盐膜刮离盘面收集处理；E、焚烧炉（1）内尾气经尾气出口（10）排出并进行处理后排放。2CN106196102A说明书1/2页含盐粉尘废气净化回收装置及其使用方法技术领域[0001]本发明涉及环保领域，具体涉及一种含盐粉尘废气净化回收装置。背景技术[0002]含盐尘废气属于“三废”之一，是农药生产、中间体生产过程中的主要污染物，其中含有二噁英及其他有机物0.05～0.5%，含氯化钠粉尘0.1～1%，现有技术条件下，由于缺乏适合工业化大批量处理的设备，只能任其自由排放，造成巨大的环境污染和资源浪费。发明内容[0003]本发明所要解决的技术问题在于提供一种含盐粉尘废气净化回收装置，能够对含盐粉尘废气进行无害化处理，并能回收其中的氯化钠，适合于工业化批量生产。[0004]为解决上述技术问题，本发明的含盐粉尘废气净化回收装置，包括焚烧炉，其特征在于：所述的焚烧炉的腰径大于上、下端口径；还包括与所述焚烧炉管道连接的混合室，所述的混合室连接有含盐尘废气管道；所述的混合室经管道连接有燃烧器，所述燃烧器连接有天然气管道、空气管道；所述焚烧炉侧壁连接有尾气出口，所述焚烧炉底部设置有盐膜出口，所述盐膜出口下方承托有冷却转盘，所述冷却转盘的上端面设置有与电机传动连接的旋转式刮刀；所述冷却转盘的下端面设置有冷却装置。[0005]所述的混合室经混合气通道与所述的焚烧炉连接；所述的混合气通道与焚烧炉内壁之间具备一个使气体沿焚烧炉内壁切线方向进入的连接结构。[0006]所述含盐粉尘废气净化回收装置的使用方法，包括以下步骤：A、分别向天然气管道、空气管道持续输入天然气和空气，并在燃烧器内部分燃烧加热至1100℃以上；B、燃烧器内气体通入混合室，将含盐尘废气持续输入混合室，混合气体温度保持在1100℃～1200℃，沿切线方向进入焚烧