一种从钙热还原稀土冶炼渣中提取稀土的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106191454A(43)申请公布日2016.12.07(21)申请号201610521415.2(22)申请日2016.07.05(71)申请人江西理工大学地址341000江西省赣州市章贡区红旗大道86号(72)发明人梁勇刘玉城黎永康邹瑜梁鑫刘元鑫廖春发(74)专利代理机构北京科亿知识产权代理事务所(普通合伙)11350代理人汤东凤(51)Int.Cl.C22B7/04(2006.01)C22B59/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种从钙热还原稀土冶炼渣中提取稀土的方法(57)摘要本发明涉及一种从钙热还原稀土冶炼渣中提取稀土的方法，包括：将钙热还原稀土冶炼渣与碳酸钠均匀混合，得到混合物；将混合物在高温炉中进行焙烧，得到焙烧产物；将焙烧产物磨细后依次进行水浸、过滤、水洗和烘干；收集上述水浸液和水洗液，回收碳酸钠；烘干后的焙烧产物用盐酸浸出，最终得到含有稀土的料液，即完成稀土的提取。与现有的提取工艺相比，本发明方法的稀土提取率大幅提升，达到95%以上，工艺简单，便于操作。CN106191454ACN106191454A权利要求书1/1页1.一种从钙热还原稀土冶炼渣中提取稀土的方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：将钙热还原稀土冶炼渣与碳酸钠均匀混合，得到混合物；步骤二：将上述混合物于高温炉中进行焙烧，得到焙烧产物；步骤三：将焙烧产物磨细后依次进行水浸、过滤、水洗和烘干；步骤四：收集上述水浸液和水洗液，采用蒸发结晶法回收碳酸钠；步骤五：水洗烘干后的固体产物用盐酸浸出，最终得到含有稀土的料液，即完成稀土的提取。2.如权利要求1所述的从钙热还原稀土冶炼渣中提取稀土的方法，其特征在于：所述钙热还原稀土冶炼渣中包含氧化稀土、氟化稀土、碳酸钙和氟化钙。3.如权利要求1所述的从钙热还原稀土冶炼渣中提取稀土的方法，其特征在于：步骤一中，钙热还原稀土冶炼渣与碳酸钠的重量比为1:0.4~1:1.5。4.如权利要求1所述的从钙热还原稀土冶炼渣中提取稀土的方法，其特征在于：步骤二中，焙烧温度为600℃~800℃，焙烧时间为0.5h~3h。5.如权利要求1所述的从钙热还原稀土冶炼渣中提取稀土的方法，其特征在于：步骤五中，盐酸浓度为0.5mol/L~5mol/L，液体体积与固体质量比为3:1~10:1，浸出时间0.5h~2h，浸出温度为室温~70℃。2CN106191454A说明书1/3页一种从钙热还原稀土冶炼渣中提取稀土的方法技术领域[0001]本发明涉及一种从钙热还原稀土冶炼渣中提取稀土的方法，属于工业废渣处理技术领域。背景技术[0002]钙热还原工艺是生产稀土金属的常用方法。对于高熔点、高沸点中重型稀土金属（如Tb、Dy、Ho、Er和Y等）的生产，常采用金属钙为还原剂，原料主要为稀土氟化物，由此产生的还原炉渣主要成分为CaF2，且其中含有5%～8%的稀土（REO计），主要以稀土氧化物和稀土氟化物的形式存在于渣中。企业常将这些还原炉渣进行堆砌处理，对宝贵的中重型稀土资源造成了严重浪费。因此，开展从钙热还原稀土冶炼渣中提取稀土的研究，即能提高宝贵中重型稀土资源的利用率，也能实现稀土资源可持续发展战略。[0003]关于从钙热还原稀土冶炼渣中提取稀土的研究，目前国内相关报道较少。陈冬英等（陈冬英,欧阳红,卢能迪.真空钙热还原炉渣的综合利用研究[J].江西有色金属,2004,03:27-30.）对含稀土5%～7%的钙热还原稀土冶炼渣采用混合酸浸出处理，其稀土回收率仅为65.41%，酸浸渣中仍含有2.28%左右的稀土，该稀土主要以氟化物形式存在，难以被酸直接浸出。如果能提取渣中以氟化物形式存在的稀土，将大大提高从钙热还原稀土冶炼渣中稀土的提取率。[0004]因此有必要设计一种从钙热还原稀土冶炼渣中提取稀土的方法，以克服上述问题。发明内容[0005]本发明的目的在于克服现有技术之缺陷，提供了一种从钙热还原稀土冶炼渣中提取稀土的方法。[0006]本发明是这样实现的：本发明提供一种从钙热还原稀土冶炼渣中提取稀土的方法，包括以下步骤：步骤一：将钙热还原稀土冶炼渣与碳酸钠均匀混合，得到混合物；步骤二：将上述混合物于高温炉中进行焙烧，得到焙烧产物；步骤三：将焙烧产物磨细后依次进行水浸、过滤、水洗和烘干；步骤四：收集上述水浸液和水洗液，采用蒸发结晶法回收碳酸钠；步骤五：水洗烘干后的固体产物用盐酸浸出，最终得到含有稀土的料液，即完成稀土的提取。[0007]进一步地，所述钙热还原稀土冶炼渣中包含氧化稀土、氟化稀土、碳酸钙和氟化钙。[0008]进一步地，步骤一中，钙热还原稀土冶炼渣与碳酸钠的重量比为1:0.4~1:1.5。[0009]进一步地，步骤二中，焙烧温度