一种紫色石英管及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106186685A(43)申请公布日2016.12.07(21)申请号201610595399.1(22)申请日2016.07.27(71)申请人连云港福东正佑照明电器有限公司地址222300江苏省连云港市东海县石榴镇石泉路3号(72)发明人陶明顿濮阳坤赵有文庞海涛张尧(74)专利代理机构连云港润知专利代理事务所32255代理人赵自强(51)Int.Cl.C03C6/04(2006.01)C03C3/06(2006.01)C03C4/02(2006.01)C03B20/00(2006.01)权利要求书2页说明书3页(54)发明名称一种紫色石英管及其制备方法(57)摘要本发明是一种紫色石英管及其制备方法，它由以下重量配比的原料制成：高纯氧化钾0.05-0.08；高纯氧化钠0.04-0.06；高纯氧化铝0.03-0.05；高纯氧化钛0.12-0.14；高纯氧化钕0.08-0.1；杂质含量低于30ppm高纯石英砂99.0-99.5。本发明可直接生产制得紫色石英管，具有良好的着色效果，无需对无色石英管喷涂着色处理；同时本发明采用盐酸、氢氟酸和硝酸配成的混合酸，在高温烘烤时，减少了对周围环境的污染且连熔炉使用周期延长一倍。CN106186685ACN106186685A权利要求书1/2页1.一种紫色石英管，其特征在于，它由以下重量配比的原料制成：高纯氧化钾0.05-0.08；高纯氧化钠0.04-0.06；高纯氧化铝0.03-0.05；高纯氧化钛0.12-0.14；高纯氧化钕0.08-0.1；杂质含量低于30ppm高纯石英砂99.0-99.5。2.根据权利要求1所述的紫色石英管，其特征在于，它由以下重量配比的原料制成：高纯氧化钾0.05；高纯氧化钠0.04；高纯氧化铝0.03；高纯氧化钛0.12；高纯氧化钕0.08；杂质含量低于30ppm高纯石英砂99。3.根据权利要求1所述的紫色石英管，其特征在于，它由以下重量配比的原料制成：高纯氧化钾0.08；高纯氧化钠0.06；高纯氧化铝0.05；高纯氧化钛0.14；高纯氧化钕0.1；杂质含量低于30ppm高纯石英砂99.5。4.根据权利要求1所述的紫色石英管，其特征在于，它由以下重量配比的原料制成：高纯氧化钾0.07；高纯氧化钠0.05；高纯氧化铝0.04；高纯氧化钛0.13；高纯氧化钕0.09；杂质含量低于30ppm高纯石英砂99.3。5.根据权利要求1-4任一项所述紫色石英管的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：（1）原料焙烧：将石英原石加入石英管焙烧炉中焙烧，石英管焙烧炉温度为900-1000℃，石英管焙烧炉的转速为15-20Hz,出料量为50-60Kg/h；(2）原料破碎处理：将石英原石经过粉碎机粉碎，并经过处理能力为100-150Kg/h的高磁机除铁，得到石英砂的粒度及其质量百分比如下：190-154微米≤5%；154-128微米10-30%；128-100微米70-90%；77-100微米3-5%；（3）酸洗清洗：将上述石英砂与混合酸按2.4-3:1.5的重量比混入动态酸泡机中，搅拌酸泡20-24小时，酸泡温度为30-40℃；其中混合酸以质量百分比浓度为31-35%的盐酸、42-44%的氢氟酸和61-67%的硝酸为原料，且盐酸、氢氟酸、硝酸的重量比为4-5：1.3-1.6：0.2；酸洗完后使用超纯水进行清洗；（4）烘干：使用烘干机连续烘干，烘干温度为1000-1050℃，出砂速度为50-80Kg/h，后冷却得到杂质含量低于30ppm高纯石英砂；（5）元素掺杂：称取纳米级别的高纯氧化钾0.05-0.08、高纯氧化钠0.04-0.06、高纯氧化铝0.03-0.05、高纯氧化钛0.12-0.14和高纯氧化钕0.08-0.1，搅拌均匀后将混合物加入搅拌器中，再加入杂质含量低于30ppm高纯石英砂99.0-99.5混合搅拌，搅拌转速为300-500r/h，搅拌时间为5-6h；2CN106186685A权利要求书2/2页（6）将搅拌后的石英砂装袋，然后加入连熔炉在2200-2300℃下拉管，即可得到均匀的紫色石英管。6.根据权利要求5任一项所述紫色石英管的制备方法，其特征在于：所述步骤（1）中石英管焙烧炉温度为950℃，石英管焙烧炉的转速为17Hz,出料量为55Kg/h。7.根据权利要求5任一项所述紫色石英管的制备方法，其特征在于：所述步骤（3）中石英砂与混合酸按2.7:1.5的重量比混入动态酸泡机中，搅拌酸泡22小时，酸泡温度为35℃；其中混合酸以质量百分比浓度为31-35%的盐酸、42-44%的氢氟酸和61-67%的硝酸为原料，且盐酸、氢氟酸、硝酸的重量比为4.5：1.4：0.2；酸洗完后使用18MΩ超纯水进行清洗