一种用于流化床高温高压煤气降温除尘的工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106221812A(43)申请公布日2016.12.14(21)申请号201610835053.4C02F103/02(2006.01)(22)申请日2016.09.19(71)申请人中国科学院山西煤炭化学研究所地址030001山西省太原市桃园南路27号(72)发明人李春玉房倚天徐奕丰郭金霞胡震李庆峰(74)专利代理机构太原市科瑞达专利代理有限公司14101代理人刘宝贤(51)Int.Cl.C10J3/46(2006.01)C10J3/86(2006.01)C10K1/02(2006.01)C10K1/04(2006.01)C02F1/00(2006.01)权利要求书2页说明书6页附图1页(54)发明名称一种用于流化床高温高压煤气降温除尘的工艺(57)摘要一种用于流化床高温高压煤气降温除尘的工艺是气化炉（1）产生的煤气经过一级旋风分离器（2）和二级旋风分离器（3）除尘，收集到的细粉返回气化炉（1），从二级旋风分离器（3）出来依次进入废锅系统的蒸发器（4）和过热器（5），从过热器（5）排出的煤气进入煤气过滤器（25），经过气固分离后，出口煤气进入省煤器（7），通过与脱氧水（9）换热产生过热蒸汽（8），最后进入煤气换热器（10），将煤气温度降低为30~50℃。本发明具有工艺简单，操作简便，污水处理量小，除尘效果好，投资小，运行成本低的优点。CN106221812ACN106221812A权利要求书1/2页1.一种用于流化床高温高压煤气降温除尘的工艺，其特征在于包括如下步骤：3（1）从气化炉（1）产生的煤气温度为：800~1000℃，煤气中含尘量为：100~500g/Nm，经过3一级旋风分离器（2）和二级旋风分离器（3）除尘后，煤气中细粉含量降低为5~50g/Nm，一级旋风分离器（2）和二级旋风分离器（3）收集到的细粉返回气化炉（1）进一步参与反应；（2）煤气从二级旋风分离器（3）出来依次进入废锅系统的蒸发器（4）和过热器（5），煤气温度通过换热降低为250~400℃；（3）从过热器（5）排出的煤气进入煤气过滤器（25），经过气固分离后，出口煤气中含尘3量达到5~20mg/Nm，收集到的细粉排出界区；（4）步骤（3）的出口煤气进入废锅系统的省煤器（7），通过与脱氧水（9）换热，出口煤气温度降为200~250℃，废锅系统利用煤气的显热降低煤气温度，加热脱氧水（9）产生过热蒸汽（8）；（5）步骤（4）的出口煤气最后进入过滤系统的煤气换热器（10），采用煤气换热器（10）把煤气温度降低为30~50℃，然后排出界区，冷却循环水在煤气换热器（10）中被煤气加热后进入凉水塔（13）降温后，利用水泵（12）加压再次进入煤气换热器（10）循环利用；（6）在煤气换热器（10）中产生的冷凝废水进入水处理系统（15），经过净化后80wt%~90wt%的废水进入凉水塔（13）循环利用，剩余的废水排除界区。2.如权利要求1所述的一种用于流化床高温高压煤气降温除尘的工艺，其特征在于所述的废锅系统包括蒸发器（4）、过热器（5）、省煤器（7）和汽包（6）。3.如权利要求1所述的一种用于流化床高温高压煤气降温除尘的工艺，其特征在于所述的废锅系统加热脱氧水（9）产生高温过热蒸汽（8）。4.如权利要求1所述的一种用于流化床高温高压煤气降温除尘的工艺，其特征在于所述的过滤系统位于废锅系统的过热器（5）和省煤器（7）之间，包括煤气过滤器（25），细粉斗（24），细粉仓（20），充压阀（17），放料阀（18），流化气阀（19），排料阀（21），细粉出界区（22）、放空阀（23），煤气过滤器（25）下方连接有细粉斗（24），细粉斗（24）与细粉仓（20）之间安装有放料阀（18），在细粉仓（20）顶部有放空阀（23），在细粉仓（20）顶部有充压阀（17），细粉仓（20）底端有流化气阀（19），细粉仓（20）中部有排料阀（21）。5.如权利要求4所述的一种用于流化床高温高压煤气降温除尘的工艺，其特征在于所述的过滤系统操作步骤为：当细粉仓（20）装满后，关闭细粉仓（20）上方的放料阀（18）；打开放空阀（23）放空至常压，关闭放空阀（23）；打开充压阀（17），用惰性气体（16）对细粉仓泵进行充压至0.3MPa；依次打开流化气阀（19）和排料阀（21），细粉输送至界区外，输送完毕后依次关闭排料阀（21）和流化气阀（19）；打开充压阀（17）用惰性气体（16）对细粉仓泵进行充压至细粉斗（24）压力相同，关闭充压阀（17）；打开细粉仓（20）放料阀（18），使细粉斗（24）与细粉仓（20）连通。6.如权利要求1所述的一种用于流化床高温高压煤气降温除尘的工艺，其特征在于采用惰性气体（16）作为煤气过滤器（25）