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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利(10)授权公告号CN106224926B(45)授权公告日2018.05.29(21)申请号201610570669.3F01D17/10(2006.01)(22)申请日2016.07.18(56)对比文件(65)同一申请的已公布的文献号CN102541028A,2012.07.04,申请公布号CN106224926ACN103345205A,2013.10.09,JPS6419204A,1989.01.23,(43)申请公布日2016.12.14审查员沈春艳(73)专利权人华电电力科学研究院地址310030浙江省杭州市西湖区西湖科技经济园区西园一路10号(72)发明人黄道火贾宁波刘洋许伟强王蓝珏张毅杰刘思捷雷璐源张方王凯阳潘宇乐(74)专利代理机构浙江英普律师事务所33238代理人陈俊志(51)Int.Cl.F22B35/00(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图4页(54)发明名称超临界直流炉全程负荷控制方法(57)摘要本发明涉及一种超临界直流炉全程负荷控制方法,主要包括负荷处理中心生成负荷指令、根据负荷在0%-30%Pe、30%-60%Pe、60%-100%Pe三个阶段生成锅炉主控指令BD1、BD2、BD3和汽机主控指令μ1、μ2、μ3以及指令优化选择生成锅炉主控指令BD和汽机主控指令μ,然后把BD送入燃料主控、μ送入DEH中进行调节控制,实现对超临界直流炉全程负荷控制。CN106224926BCN106224926B权利要求书1/2页1.一种超临界直流炉全程负荷控制方法,其特征在于分为以下5个步骤:S1:负荷处理中心生成负荷指令S11:对输入的AGC和CCS指令进行切换选择,当AGC投入时输出为输入的AGC指令,不选择CCS指令;当AGC未投入时,输出选择CCS指令,不选择AGC指令;S12:对输入的指令进行切换选择,当CCS投入时,输出为S11的输出,否则为实际负荷MW;S13:步骤S12的输出经过限幅0%-100%Pe后,叠加上频差Δf经过频差函数f1(x)计算得到的一次调频指令生成LD1,再经过限速处理生成负荷指令LD2;当机组运行中发生禁增、禁减工况时,机组的负荷速率经过切换选择后变为0,使负荷指令保持不变;S2:第一阶段负荷控制S21:当负荷在0%-30%Pe时,负荷处理中心生成的负荷指令LD2与实际负荷MW做相减的偏差计算后,送入锅炉主控1中,负荷指令LD2乘以前馈系数K1作为锅炉主控1的前馈也送入控制器中,最终生成锅炉主控1的指令BD1;S22:实际负荷MW输入到滑压曲线f2(x)中,再经过LAG模块的滞后计算生成汽机主控1的设定值Ps,实际负荷MW与负荷指令LD2做偏差计算,再乘以系数K2为设定值Ps的前馈,再与主汽压力PT做偏差计算并送入汽机主控1中,生成汽机阀位开度指令μ1;S3:第二阶段负荷控制S31:当负荷在30%-60%Pe时,负荷处理中心生成的负荷指令LD2经过滑压曲线f2(x)计算生成锅炉主控2的设定值Ps与主汽压力PT做偏差计算后,送入锅炉主控2中,调节级压力P1除以主汽压力PT再乘以设定值Ps经过微分模块计算后作为锅炉主控2的前馈,最终生成锅炉主控2的指令BD2;S32:负荷指令LD2经过两个LAG模块滞后计算后再叠加上压力拉回函数f3(x)的输出生成汽机主控2的设定值,汽机主控2的设定值与实际负荷MW做偏差计算,偏差模块的输出送入汽机主控2中,生成汽机阀位开度指令μ2;S4:第三阶段负荷控制S41:当负荷在60%-100%Pe时,负荷处理中心生成的负荷指令LD2经过滑压曲线f2(x)生成锅炉主控3的设定值Ps再与主汽压力PT做偏差,送入锅炉主控3中,BDFF作为锅炉主控3的前馈,最终生成锅炉主控3的指令BD3;S42:负荷指令LD2经过两个LAG模块的滞后计算后再叠加上压力拉回函数f3(x)的输出形成汽机主控3的设定值,与实际负荷MW做偏差计算,经过偏差模块的相减后输出送入汽机主控中,LD2乘以前馈系数K3作为汽机主控3的前馈,最后生成汽机阀位开度指令μ3;S5:锅炉主控和汽机主控的指令优化选择S51:锅炉主控指令BD的生成S511:对输入的BD1和实际燃料量TFF进行切换选择,当锅炉主控1投入自动时,模块输出BD1,否则输出TFF;S512:对BD2和S511的输出进行切换选择,当锅炉主控2投入自动时,经过选择后输出BD2,否则输出另一个输入;S513:对BD3和S512的输出进行切换选择,当锅炉主控3投入自动时,模块输出BD3,否则2CN106224926B权利要求书2/2页为模块的另一个输入,S513的输出送给锅炉主控指令BD,然后再到燃料主控,进行下一级调节;S52:汽机主控指令μ的生成S521:对输入μ1和汽机阀