一种含砷物料焙烧深度脱砷的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106222398A(43)申请公布日2016.12.14(21)申请号201610729979.5C22B23/00(2006.01)(22)申请日2016.08.25C22B11/00(2006.01)C22B13/00(2006.01)(71)申请人北京矿冶研究总院地址100160北京市丰台区南四环西路188号总部基地十八区23号楼(72)发明人蒋训雄范艳青靳冉公冯林永汪胜东蒋伟张登高刘巍赵峰(74)专利代理机构北京蓝智辉煌知识产权代理事务所(普通合伙)11345代理人陈红杜秀科(51)Int.Cl.C22B1/08(2006.01)C22B15/00(2006.01)C22B34/34(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种含砷物料焙烧深度脱砷的方法(57)摘要本发明公开了一种含砷物料焙烧深度脱砷的方法，属于有色金属冶金技术领域。将细磨的含砷物料与适量氯化剂、水一起混合均匀制粒得到球团，然后将球团干燥后加入焙烧炉，控制炉内气氛进行焙烧，得到含砷≤0.1％的焙砂。本发明以氯化钙、氯化钠、氯化镁等氯化物为焙烧脱砷助剂，在弱氧化或弱还原气氛下焙烧，将砷转变成易于挥发的氯化砷形式从含砷物料中脱除，工艺简单，砷的脱除率高，焙砂质量好。CN106222398ACN106222398A权利要求书1/1页1.一种含砷物料焙烧深度脱砷的方法，其特征在于，将磨细的含砷物料与适量氯化剂一起加入焙烧炉，控制炉内气氛进行焙烧，焙烧温度600℃～1200℃，焙烧时间0.5～10h，得到深度脱砷焙砂；所述氯化剂为氯化钠、氯化钙、氯化镁、氯化亚铁、氯化铁、氯气中的一种或多种。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，将磨细的含砷物料与适量氯化剂、水一起混合均匀制粒得到球团，然后将球团干燥后加入焙烧炉，所述氯化剂为氯化钠、氯化钙、氯化镁中的一种或多种。3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述焙烧炉为回转窑、竖窑、隧道窑、转底炉中的一种。4.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述的控制炉内气氛进行焙烧，是指根据含砷物料中砷的存在形式控制炉内气氛为弱氧化性气氛或弱还原性气氛。5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，当含砷物料中的砷以砷酸盐、亚砷酸盐、三氧化二砷、五氧化二砷中的一种或多种形式存在时，控制焙烧炉内气氛为弱还原性气氛。6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述的弱还原性气氛是指焙烧烟气中氧的体积百分比浓度＜1％。7.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，当含砷物料中的砷以砷化物、硫化砷、含砷硫化合物中的一种或多种形式存在时，控制焙烧炉内气氛为弱氧化性气氛。8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述的弱氧化性气氛是指焙烧烟气中氧的体积百分比浓度为1％～5％。9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的含砷物料为含砷硫化矿、含砷氧化矿、含砷金属或合金、含砷阳极泥、含砷烟尘中的一种或多种。10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，所述的含砷硫化矿为含砷铜精矿、含砷金精矿、钼镍矿、彩钼铅矿中的一种或多种，所述的含砷金属或合金为黑铜泥、杂铜、粗铜中的一种或多种，所述的含砷阳极泥为铜阳极泥、铅阳极泥、锑阳极泥中的一种或多种，所述的含砷烟尘为铜冶炼烟尘、铅冶炼烟尘中的一种或两种。11.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的深度脱砷焙砂，其焙砂中砷的质量含量≤0.1％。2CN106222398A说明书1/3页一种含砷物料焙烧深度脱砷的方法技术领域[0001]本发明属于有色金属冶金技术领域，涉及一种含砷物料焙烧深度脱砷的方法。背景技术[0002]砷是金属矿中常见的有害元素，由于其在金属矿冶炼过程中分散在气相、尾渣、中间产物、甚至产品中，既污染环境，也导致产品质量下降或精炼成本增加，因此，如何高效脱砷一直是该类物料加工处理的技术难点。工业上脱砷方法分为湿法和火法两大类，火法脱砷是目前主要工艺。[0003]火法脱砷分为焙烧脱砷、砷造渣脱砷、真空蒸馏脱砷等，其中焙烧脱砷是采用最多的方法，主要通过氧化焙烧或还原焙烧将砷转化成三氧化二砷挥发脱除，焙烧脱砷工艺简单，技术比较成熟，因此被多数工厂采用，但传统的焙烧脱砷效果较差，脱砷率通常仅有50～80％，焙砂残余砷较高，导致焙砂在后续加工中仍存在砷的环境污染问题，并导致冶炼产品含砷超标。[0004]造渣脱砷则主要针对含砷金属或合金的脱砷，通过加入一些造渣剂与含砷物料一起焙烧烧结，将砷转化为砷渣而与金属或合金分离，如CN102618731A公开了一种火法脱砷的方法，其将杂铜板熔化后加入生石灰和碳酸钠反应生成含砷白渣，然后将含砷白色渣与金属分离，得到含砷0.1～0.2％的粗铜。[0005]湿法主