一种铌合金钢锻造的工艺方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106238637A(43)申请公布日2016.12.21(21)申请号201610603528.7(22)申请日2016.07.28(71)申请人柳州科尔特锻造机械有限公司地址545299广西壮族自治区柳州市柳城县沙埔工业区(72)发明人何拥军(74)专利代理机构北京中恒高博知识产权代理有限公司11249代理人高玉滨(51)Int.Cl.B21J1/06(2006.01)B21J3/00(2006.01)B21J5/02(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称一种铌合金钢锻造的工艺方法(57)摘要本发明提供了一种铌合金钢锻造的工艺方法，包括如下步骤：1）将铌合金钢在箱式加热炉中升温至180℃，进行保温20min，喷涂润滑剂，喷涂后的毛坯在100℃环境中干燥15min；2）将铌合金钢和模具分别加热到1200和1500℃，加热20min，均热10min；3）再将模具加热至950℃，将加热到950℃的铌合金钢放入模具型腔定位，保温10min；4）采用空冷的锻造后处理。本发明提供的一种铌合金钢锻造的工艺方法，通过大量实验证明，采用该方法材料利用率为60%，可见，工艺的改进可大幅度地提高材料利用率，减少机加工工时，为满足航空航天等高科技领域对钛合金精锻件的需求奠定良好的基础。CN106238637ACN106238637A权利要求书1/1页1.一种铌合金钢锻造的工艺方法，其特征在于，包括如下步骤：1）将铌合金钢在箱式加热炉中升温至180℃，进行保温20min，喷涂润滑剂，喷涂后的毛坯在100℃环境中干燥15min；2）将铌合金钢和模具分别加热到1200和1500℃，加热20min，均热10min；3）再将模具加热至950℃，将加热到950℃的铌合金钢放入模具型腔定位，保温10min；4）采用空冷的锻造后处理。2CN106238637A说明书1/2页一种铌合金钢锻造的工艺方法技术领域[0001]本发明涉及钢材技术领域,尤其涉及一种铌合金钢锻造的工艺方法。背景技术[0002]钢铁工业从形成到现在得到了突飞猛进的发展，这些钢材中相当大的数量经过机械加工以零件的形式服务于各行各业的领域和场合。随着机械加工的切削速度越来越快，对钢的工艺也提出了更高的要求。发明内容[0003]为解决现有技术和实际情况中存在的上述问题，本发明提供了一种铌合金钢锻造的工艺方法，其特征在于，包括如下步骤：1）将铌合金钢在箱式加热炉中升温至180℃，进行保温20min，喷涂润滑剂，喷涂后的毛坯在100℃环境中干燥15min；2）将铌合金钢和模具分别加热到1200和1500℃，加热20min，均热10min；3）再将模具加热至950℃，将加热到950℃的铌合金钢放入模具型腔定位，保温10min；4）采用空冷的锻造后处理。[0004]有益效果：本发明提供的一种铌合金钢锻造的工艺方法，通过大量实验证明，采用该方法材料利用率为60%，可见，工艺的改进可大幅度地提高材料利用率，减少机加工工时，为满足航空航天等高科技领域对钛合金精锻件的需求奠定良好的基础。具体实施方式[0005]下面详细介绍本发明技术方案。[0006]一种铌合金钢锻造的工艺方法，其特征在于，包括如下步骤：1）将铌合金钢在箱式加热炉中升温至180℃，进行保温20min，喷涂润滑剂，喷涂后的毛坯在100℃环境中干燥15min；2）将铌合金钢和模具分别加热到1200和1500℃，加热20min，均热10min；3）再将模具加热至950℃，将加热到950℃的铌合金钢放入模具型腔定位，保温10min；4）采用空冷的锻造后处理。[0007]有益效果：本发明提供的一种铌合金钢锻造的工艺方法，通过大量实验证明，采用该方法材料利用率为60%，可见，工艺的改进可大幅度地提高材料利用率，减少机加工工时，为满足航空航天等高科技领域对钛合金精锻件的需求奠定良好的基础。3CN106238637A说明书2/2页[0008]最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。4