一种锅炉烟气热量回收设备.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106247370A(43)申请公布日2016.12.21(21)申请号201610613766.6(22)申请日2016.07.28(71)申请人钟燏地址543100广西壮族自治区梧州市苍梧县龙圩镇龙兴路9号(72)发明人钟燏(74)专利代理机构桂林市持衡专利商标事务所有限公司45107代理人林培(51)Int.Cl.F23J15/06(2006.01)F23J15/04(2006.01)B01D53/18(2006.01)B01D47/06(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种锅炉烟气热量回收设备(57)摘要本发明提供一种锅炉烟气热量回收设备，属于废弃处理装置领域，包括热吸收器、吸收塔、杂物回收器、凝露器和热转换器。热吸收器的输入端与废弃入口连接；热吸收器的废弃出口与吸收塔连接；热吸收器与热转换器的热水出口连接；凝露器的输入端与吸收塔的气体输出端连接；凝露器的温水出口与热转换器连接。凝露器的气凝露出口与吸收塔连接；杂物回收器的杂液入口与吸收塔连接；热转换器的上层积液出口与吸收塔连接。CN106247370ACN106247370A权利要求书1/1页1.一种锅炉烟气热量回收设备，其特征在于：包括热吸收器(1)、吸收塔(2)、杂物回收器(3)、凝露器(4)和热转换器(5)；所述热吸收器(1)的输入端与废弃入口(1.1)连接；所述热吸收器(1)的废弃出口(1.3)与吸收塔(2)连接；所述热吸收器(1)与热转换器(5)的温水出口(5.1)连接；所述凝露器(4)的输入端与吸收塔(2)的气体输出端连接；所述凝露器(4)的温水出口(4.4)与热转换器(5)连接；所述凝露器(4)的气凝露出口(4.2)与吸收塔(2)连接；所述杂物回收器(3)的杂液入口(3.1)与吸收塔(2)连接；所述热转换器(5)的上层积液出口(5.3)与吸收塔(2)连接；吸收塔(2)包括液气分离区(2.1)、喷洒区(2.2)、吸收区(2.3)、储液区(2.4)和氮硫集合区(2.5)，液气分离区(2.1)、喷洒区(2.2)、吸收区(2.3)、储液区(2.4)和氮硫集合区(2.5)从上到下垂直分布在吸收塔(2)内。2.根据权利要求1所述的一种锅炉烟气热量回收设备，其特征在于：所述喷洒区(2.2)主要由圆盘形的喷洒喷头构成，喷头开关向上。3.根据权利要求1所述的一种锅炉烟气热量回收设备，其特征在于：所述热吸收器(1)由金属水管缠绕在废弃管上，其中金属水管为一面为平面形，增加接触面积。4.根据权利要求1所述的一种锅炉烟气热量回收设备，其特征在于：所述热转换器(5)由一个密封容器和弯折金属水管构成，弯折金属水管通过密封容器，且弯折部分全部涵盖在密封容器内。5.根据权利要求1所述的一种锅炉烟气热量回收设备，其特征在于：所述吸收塔(2)外部包有一层泡沫材料。2CN106247370A说明书1/3页一种锅炉烟气热量回收设备技术领域[0001]本发明涉及废弃处理装置领域，具体的来说是涉及一种锅炉烟气热量回收设备。背景技术[0002]工业锅炉是我国目前主要的热能动力设备，而在锅炉运行过程中能耗高、污染高的主要原因之一就是锅炉的烟气排放；锅炉排烟问题一方面在于过高的排烟温度，另一方面就是烟气污染物的直接污染。我国目前约有55万台燃煤工业锅炉和炉窑，耗煤量约占全国年耗煤总量的l/3。排烟温度高和烟尘排放浓度高等问题，导致锅炉运行效率较低和出力不足。我国工业锅炉的排烟热损失占送人锅炉热量的8％一20％。一般来说，我国链条锅炉设计热效率在72％一80％左右，但实际运行中平均热效率只有约60％一65％，部分锅炉运行热效率甚至低于50％，如何解决热效率问题，直接影响了节能减排。[0003]现有锅炉烟气余热回收装置很多，一般换热的换热管为横截面是圆形的螺旋管，烟气经过换热管外与换热管内的水换热，加热换热管内的水，从而对烟气的余热回收利用。上述方法，换热效率低，对于烟气的余热回收利用率不高。因此需要设计出一种更够回收余热的设备。发明内容[0004]本发明需要解决的是现有锅炉烟气回收设备热量回收效率低的问题，提供一种锅炉烟气热量回收设备。[0005]本发明通过以下技术方案解决上述问题：[0006]一种锅炉烟气热量回收设备，包括热吸收器、吸收塔、杂物回收器、凝露器和热转换器；[0007]所述热吸收器的输入端与废弃入口连接；所述热吸收器的废弃出口与吸收塔连接；所述热吸收器与热转换器的温水出口连接；所述凝露器的输入端与吸收塔的气体输出端连接；所述凝露器的温水出口与热转换器连接；所述凝露器的气凝露出口与吸收塔连接；[0008]所述杂物回收器的杂液入口与吸收塔连接；所述热转换器的上层积液出口与吸收塔连接；[0