一种工业煤粉锅炉烟气再循环低氮燃烧方法和系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106247368A(43)申请公布日2016.12.21(21)申请号201610614713.6(22)申请日2016.07.29(71)申请人上海交通大学地址200240上海市闵行区东川路800号(72)发明人刘建国刘加勋韩向新姜秀民(74)专利代理机构上海旭诚知识产权代理有限公司31220代理人郑立(51)Int.Cl.F23J15/02(2006.01)F23C10/00(2006.01)F23C10/20(2006.01)F23L15/00(2006.01)F23L9/00(2006.01)F23L13/00(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图2页(54)发明名称一种工业煤粉锅炉烟气再循环低氮燃烧方法和系统(57)摘要本发明公开了一种工业煤粉锅炉烟气再循环低氮燃烧方法，即经再循环风机抽取一部分烟气作为循环烟气先与一部分高温二次风混合，再与携带煤粉的一次风混合；根据检测到的这三种混合气体的含氧量调节抽取的循环烟气量，从而调整进入燃烧器中煤粉气流的含氧量；根据检测到的这三种混合后气体的温度调节与循环烟气进行混合的高温二次风的量，从而调整进入燃烧器中的气体的温度。本发明还公开了一种工业煤粉锅炉烟气再循环低氮燃烧系统，包括一次风机、第一混合器、锅炉、再循环风机、第二混合器和二次风机；锅炉包括燃烧器、炉膛和空气预热器；第一混合器与燃烧器之间设置有氧量表和温度计。本发明在可获得同等减排效果的前提下提高煤粉着火的稳定性。CN106247368ACN106247368A权利要求书1/1页1.一种工业煤粉锅炉烟气再循环低氮燃烧方法，其特征在于，经再循环风机在锅炉出口抽取一部分烟气作为循环烟气先与一部分高温二次风混合，然后送至一次风混合器再与携带煤粉的一次风混合；根据检测到的所述一次风混合器流向燃烧器的气体的含氧量调整所述再循环风机的出力来调节抽取的所述循环烟气的量，从而调整从所述一次风混合器进入所述燃烧器中的气体的含氧量；根据检测到的所述一次风混合器流向燃烧器的气体的温度调整控制所述高温二次风进入量的阀门来调节与所述循环烟气进行混合的所述高温二次风的混入量，从而调整从所述一次风混合器进入所述燃烧器中的气体的温度。2.如权利要求1所述的工业煤粉锅炉烟气再循环低氮燃烧方法，其特征在于，未与所述循环烟气进行混合的所述高温二次风直接进入所述燃烧器。3.如权利要求2所述的工业煤粉锅炉烟气再循环低氮燃烧方法，其特征在于，点火时，所述一次风、与所述循环烟气先行混合的高温二次风、所述循环烟气混合的体积比为10:0:0、8:2:0、7:3:0或5:5:0；当所述锅炉的负荷是30％时，所述一次风、与所述循环烟气先行混合的高温二次风、所述循环烟气混合的体积比为8:0:2、6:0:4、6:2:2、5:0:5、5:2:3或5:3:2；当所述锅炉的负荷≥70％时，所述一次风、与所述循环烟气先行混合的高温二次风、所述循环烟气混合的体积比为6:0:4、6:2:2、5:0:5、5:2:3或5:3:2。4.如权利要求3所述的工业煤粉锅炉烟气再循环低氮燃烧方法，其特征在于，未经所述再循环风机抽取的所述烟气被排出。5.一种工业煤粉锅炉烟气再循环低氮燃烧系统，其特征在于，包括依次连接的一次风机、第一混合器、锅炉、再循环风机和第二混合器，以及与所述锅炉连接的二次风机；所述锅炉包括燃烧器、炉膛和空气预热器；所述燃烧器分别与所述炉膛和所述第一混合器连接；所述二次风机、所述空气预热器和所述燃烧器依次连接；所述第二混合器通过阀门与所述空气预热器和所述燃烧器连接；所述第二混合器还与所述第一混合器连接；所述第一混合器与所述燃烧器之间设置有氧量表和温度计。6.如权利要求5所述的工业煤粉锅炉烟气再循环低氮燃烧系统，其特征在于，还包括除尘器和烟囱，所述烟囱通过所述除尘器与所述锅炉的出口连接。7.如权利要求6所述的工业煤粉锅炉烟气再循环低氮燃烧系统，其特征在于，还包括引风机，所述除尘器通过所述引风机与所述烟囱连接。8.如权利要求7所述的工业煤粉锅炉烟气再循环低氮燃烧系统，其特征在于，所述再循环风机通过所述除尘器与所述锅炉的出口相连。9.如权利要求5所述的工业煤粉锅炉烟气再循环低氮燃烧系统，其特征在于，还包括依次连接的煤粉仓、给粉机和第三混合器，所述第三混合器还分别与所述一次风机和所述第一混合器连接。10.如权利要求5所述的工业煤粉锅炉烟气再循环低氮燃烧系统，其特征在于，所述燃烧器是旋流燃烧器；所述旋流燃烧器设置在所述炉膛的侧墙、顶部或者底部。2CN106247368A说明书1/4页一种工业煤粉锅炉烟气再循环低氮燃烧方法和系统技术领域[0001]本发明,属于煤燃烧污染物减排控制技术领域，尤其涉及一种工业煤粉锅炉