再生铅火法碱性精炼底吹工艺方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106244824A(43)申请公布日2016.12.21(21)申请号201610713006.2(22)申请日2016.08.24(71)申请人安徽省陶庄湖废弃物处置有限公司地址236600安徽省阜阳市太和县肖口镇工业园区内(72)发明人张保兴苏勇韩健民(74)专利代理机构合肥鼎途知识产权代理事务所(普通合伙)34122代理人王学勇(51)Int.Cl.C22B13/06(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图1页(54)发明名称再生铅火法碱性精炼底吹工艺方法(57)摘要本发明公开了再生铅火法碱性精炼底吹工艺方法，在粗铅铅液从熔化炉出铅浇入精炼炉后，从底部通氩气，当铅液温度降至330℃左右时，撇渣，此时通过熔析除铜将铅含铜降至0.1％左右，撇渣后在精炼炉底部喷入硫磺粉进一步除铜，升温至450～480℃，反应30～60min，捞出硫化渣，完成除铜工序；在铅液温度450℃左右时，从精炼炉底部吹入粉状的硝酸钠和氢氧化钠，反应30min后，再从精炼炉底部随氩气吹入NaCl粉末，完成除砷、锑、锡工序。所述底吹工艺方法，精炼剂和/或合金损耗大幅降低；铅液中仅有固溶度很少的惰性气体，铅液和铅锭不易氧化，铅液和铅锭内部无铅渣，再生铅使用时铅渣少，出渣率低；在精炼过程中铅液表面一直有氩气保护，可进行高温脱Ag作业，再生铅中含Ag量低；底部吹入的氩气会与微小铋化合物颗粒一起上浮，铅锭中铋含量低。CN106244824ACN106244824A权利要求书1/1页1.再生铅火法碱性精炼底吹工艺方法，其特征是，在粗铅铅液从熔化炉出铅浇入精炼炉后，从底部通氩气，当铅液温度降至330℃左右时，撇渣，此时通过熔析除铜将铅含铜降至0.1％左右，撇渣后在精炼炉底部喷入硫磺粉进一步除铜，升温至450～480℃，反应30～60min，捞出硫化渣，完成除铜工序；在铅液温度450℃左右时，从精炼炉底部吹入粉状的硝酸钠和氢氧化钠，反应30min后，再从精炼炉底部随氩气吹入NaCl粉末，完成除砷、锑、锡工序。2.如权利要求1所述的再生铅火法碱性精炼底吹工艺方法，其特征是，维持从精炼炉底部吹入氩气，铅液温度升高至550～650℃后，加锌脱银，完成除银工序。3.如权利要求1所述的再生铅火法碱性精炼底吹工艺方法，其特征是，维持从精炼炉底部吹入氩气，在铅液温度降至350℃左右时，从精炼炉底部吹入氩气时带入粉状的铅钙合金和镁粉，反应30min后，待氩气在上浮过程中会与悬浮于铅液中的这些铋合物结合，形成较大气泡上浮，捞渣去除，完成除铋工序。4.如权利要求1~3中任一所述的再生铅火法碱性精炼底吹工艺方法，其特征是，从精炼炉底部吹入氩气的同时，带入Ca、Sn等合金，形成合金铅。2CN106244824A说明书1/5页再生铅火法碱性精炼底吹工艺方法[0001]技术领域[0002]本发明涉及一种再生铅精炼工艺方法，尤其是一种再生铅火法碱性精炼底吹工艺方法，属于金属冶炼技术领域。背景技术[0003]再生铅需要经过精炼才能被广泛地使用。精炼的目的一是除去杂质；二是回收贵金属，尤其是银。粗铅精炼有火法和电解两种方法。电解精炼技术在我国、日本和加拿大等国家广泛应用，其优点为：产品质量高、生产过程稳定、操作条件好；缺点是：生产周期长、占用资金大、投资大、生产成本略高。火法精炼的优点除设备简单、投资少、占地面积小外，还可以按粗铅成分和市场需求采用不同的工序，从而产出多种牌号的精铅，含铋和贵金属少的粗铅最宜采用火法精炼。[0004]目前，火法精炼铅与电解精炼铅相比还存在两方面差距：（1）元素差异：Bi、Ag等元素含量较高；（2）使用差异：铅渣多，出渣率高。[0005]产生上述差异与我国目前火法精炼工艺（精炼剂均采用上部搅拌加入法，铅液表面无惰性气体保护）有关：（1）精炼剂有相当一部分被铅渣阻隔没进入铅液，精炼剂消耗大；（2）铅液中易裹入空气，导致浇注后的铅锭内部氧化，产生铅渣；（3）高温脱Ag，铅液氧化严重；低温脱Ag效果不好，铅液中仍含有较多Ag；（4）钙镁脱Bi时，铋化合物微小颗粒难于上浮，铅液中仍含有较多Bi；（5）配置合金铅时，采用搅拌加入法时，合金（如Ca、Sn等）损失大。发明内容[0006]本发明正是针对现有技术存在的不足，提供一种再生铅火法碱性精炼底吹工艺方法。[0007]为解决上述问题，本发明所采取的技术方案如下：再生铅火法碱性精炼底吹工艺方法，其特征是，在粗铅铅液从熔化炉出铅浇入精炼炉后，从底部通氩气，当铅液温度降至330℃左右时，撇渣，此时通过熔析除铜将铅含铜降至0.1％左右，撇渣后在精炼炉底部喷入硫磺粉进一步除铜，升温至450～480℃，反应30～60min，捞出硫化渣，完成除铜工序；在铅液温度45