一种高温焙烧装置及其处理方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106287752A(43)申请公布日2017.01.04(21)申请号201610663831.6(22)申请日2016.08.12(71)申请人北京煜境科技有限公司地址100102北京市朝阳区望京科技园E102B(72)发明人贾伟一彭宁(74)专利代理机构北京奥翔领智专利代理有限公司11518代理人程宝妹(51)Int.Cl.F23G7/04(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图1页(54)发明名称一种高温焙烧装置及其处理方法(57)摘要本发明涉及一种高温焙烧装置，包括废液槽、高压泵、冷却槽、喷雾燃烧系统、助燃风机和喷淋装置，喷雾燃烧系统包括废液管路、燃气管路、助燃气管路、喷雾燃烧装置、雾化焙烧炉和雾气管路。本发明具有以下优点和有益效果：1.通过对废液的过滤、超声分散，获得均匀浆液体系，再通过特殊的燃烧装置，使得浆液焙烧更充分；2.在焙烧的过程中，利用有机物等可燃物的燃烧产生高温，使一些难以分解的化合物裂解，裂解的效率高且易于回收；3.无需添加中和药剂，不引入新的盐类组分；4.可充分利用废液中高浓度有机物燃烧供热，仅需补充少量燃料，系统能耗低，高温烟气余热可回用，既节约资源又保护了环境；5.工艺流程简单，系统运行稳定，生产安全性能高等。CN106287752ACN106287752A权利要求书1/2页1.一种高温焙烧装置，其特征在于：包括废液槽(100)、高压泵(400)、冷却槽(600)、喷雾燃烧系统、助燃风机(500)和喷淋装置(110)，所述喷雾燃烧系统包括废液管路、燃气管路、助燃气管路、喷雾燃烧装置(700)、雾化焙烧炉(800)和雾气管路，所述喷雾燃烧装置(700)切向安装于所述雾化焙烧炉(800)内部，所述喷雾燃烧装置(700)通过所述废液管路连接所述废液槽(100)，在所述废液管路上设置高压泵，废液槽(100)储存的废酸液通过高压泵(400)泵入到喷雾燃烧装置(700)中；所述喷雾燃烧装置(700)通过所述燃气管路连接燃气装置；所述喷雾燃烧装置(700)通过所述助燃气管路连接助燃气装置，在所述助燃气管路上设置助燃风机(500)；所述雾化焙烧炉(800)通过雾气管路连接所述喷淋装置(110)；所述冷却槽(600)设置于所述喷雾燃烧装置(700)的下方，所述雾化焙烧炉(800)的底部设置物料出口(801)，所述物料出口(801)正对于所述冷却槽(600)。2.根据权利要求1所述的高温焙烧装置，其特征在于，所述废液管路上设置过滤装置(200)和超声分散系统(300)，储存在废液槽(100)中的废酸液经过滤装置(200)过滤，除去杂质，再进入超声分散系统(300)超声分散后，再通过高压泵(400)泵入到喷雾燃烧装置(700)中。3.根据权利要求1所述的高温焙烧装置，其特征在于，所述喷雾燃烧装置(700)自所述雾化焙烧炉(800)的炉体上方与炉体表面呈切向安装，安装角度低于水平线且与水平线夹角为2°-10°。4.根据权利要求1所述的高温焙烧装置，其特征在于，所述废液管路、燃气管路和助燃气管路均为同心圆管路，其中内管为废液管路，次外管为燃气进料管，外管为助燃气进料管。5.根据权利要求1所述的高温焙烧装置，其特征在于，所述喷雾燃烧装置(700)包括燃烧嘴，所述燃烧嘴前端设置点火枪。6.根据权利要求1所述的高温焙烧装置，其特征在于，所述雾气管路上设置换热装置(900)。7.一种高温焙烧处理方法，其特征在于，包括如下步骤：①存储于废液槽(100)中的废酸液经过滤装置(200)过滤后进入超声分散系统(300)，废酸液中大量有机物、悬浮物经分散后与废酸形成均匀浆液，通过高压泵(400)泵入喷雾燃烧装置(700)，在喷雾燃烧装置(700)中与一定量燃气、助燃气混合后在雾化焙烧炉(800)内燃烧；②浆液燃烧以后形成的气体进入雾气管路，气体中的余热通过热交换装置(900)交换给需加热的装置后进入喷淋装置(110)；浆液燃烧以后形成的固体通过物料出口(801)进入到冷却槽(600)中；③进入喷淋装置(110)的气体经喷淋净化，回收。8.根据权利要求7所述的高温焙烧处理方法，其特征在于，所述雾化焙烧炉(800)内的温度为400℃-500℃。9.根据权利要求8所述的高温焙烧处理方法，其特征在于，所述雾化焙烧炉(800)内的2CN106287752A权利要求书2/2页温度为450℃。10.根据权利要求7所述的高温焙烧处理方法，其特征在于，所述燃气为液化气、天然气或工业发生炉煤气，所述助燃气为空气或氧气。3CN106287752A说明书1/5页一种高温焙烧装置及其处理方法技术领域[0001]本发明属于废酸液处理领域，尤其涉及一种高温焙烧装置及其处理方法。背景技术