一种电缆用铜铝复合带的生产工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106297960A(43)申请公布日2017.01.04(21)申请号201610637446.4(22)申请日2016.08.23(71)申请人徐高磊地址312000浙江省绍兴市越城区东街153号(72)发明人徐高磊(51)Int.Cl.H01B5/02(2006.01)H01B1/02(2006.01)H01B13/00(2006.01)B21B1/38(2006.01)C22F1/08(2006.01)C22F1/04(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称一种电缆用铜铝复合带的生产工艺(57)摘要本发明涉及一种电缆用铜铝复合带的生产工艺，包括以下步骤：（1）将铜带和铝带冷轧复合；（2）用光亮退火炉进行退火，采用气体保护措施；（3）退火后的铜铝复合带经过多道次轧制；（4）用光亮退火炉进行再次退火；（5）将退火后的铜铝带进行清洗钝化处理；（6）分切。本发明生产的电缆用铜铝复合带塑性加工性能高、导电性能高、表面质量高，该工艺流程短、高效、节能。CN106297960ACN106297960A权利要求书1/1页1.一种电缆用铜铝复合带的生产工艺，其特征在于包括以下步骤：（1）冷轧复合：将铜带和铝带冷轧复合，所述铜带和铝带依次经过开卷机、矫直机、打磨装置、吹扫装置、光电对中装置和两辊轧机，铝带和铜带采用钢丝刷打磨，打磨方向与轧制方向水平，打磨后将铝带和铜带的表面进行吹扫，使其表面干净，无粉末；（2）退火：采用光亮退火炉进行退火，采用气体保护措施，将铜铝复合带界面的扩散层厚度小于5μm；（3）冷轧：退火后的铜铝复合带经过多道次轧制，最终得到厚度为0.25mm的成品；（4）再退火：采用光亮退火炉进行再次退火，采用气体保护措施，将铜铝复合带界面的扩散层厚度小于5μm；（5）清洗钝化：将退火后的铜铝带进行清洗钝化，利用碱液对铜带进行脱脂，并进行酸洗、粗抛光、精抛光和钝化处理；（6）分切：采用分切设备对铜带进行分切；上述的一种电缆用铜铝复合带的生产工艺制备的铜铝复合带的抗拉强度大于100MPa，延伸率大于25%，导电率大于70%IACS。2.如权利要求1所述电缆用铜铝复合带的生产工艺，其特征在于：所述步骤（1）中铜带和铝带的厚度比为1：4，且所述铜带和铝带均为软态。3.如权利要求1所述电缆用铜铝复合带的生产工艺，其特征在于：所述冷轧复合加工率为70%，复合后，铜铝复合带的厚度为1.5mm。4.如权利要求1所述电缆用铜铝复合带的生产工艺，其特征在于：所述步骤（1）中钢丝刷光机的刷毛直径为1.0mm。5.如权利要求1所述电缆用铜铝复合带的生产工艺，其特征在于：所述步骤（1）中复合轧制时，轧制速度为40～50m/min，轧制前张力为20～30KN，且铜带轧制后张力大于铝带轧制后张力。6.如权利要求1所述电缆用铜铝复合带的生产工艺，其特征在于：所述步骤（2）中的退火工艺为280℃×2h，所述步骤（4）中的再次退火工艺为250℃×2h。7.如权利要求1所述电缆用铜铝复合带的生产工艺，其特征在于所述步骤（3）轧制道次分配如下：1.5mm-1.0mm-0.6mm-0.4mm-0.25mm。8.如权利要求1所述电缆用铜铝复合带的生产工艺，其特征在于：所述步骤（5）的脱脂在脱脂储液箱内进行，所述脱脂储液箱采用油水分离技术。9.如权利要求1所述电缆用铜铝复合带的生产工艺，其特征在于：所述步骤（5）采用20%的硫酸溶液对铜带进行酸洗，采用600目的针刷粗抛光，采用2000目3M刷进行精抛光，在70℃～75℃温度下采用0.15%～0.20%的苯丙三氮唑水溶液钝化处理。10.如权利要求1所述电缆用铜铝复合带的生产工艺，其特征在于：所述步骤（6）中分切的宽度为25mm。2CN106297960A说明书1/4页一种电缆用铜铝复合带的生产工艺技术领域[0001]本发明涉及有色金属加工技术领域，尤其是涉及一种电缆用铜铝复合带的生产工艺。背景技术[0002]铜铝复合材料作为新型复合材料的一种，不仅具有铜的导电性好、导热率高、接触电阻低和外表美观等优点，也具有铝的质轻、耐腐蚀、经济等优点。采用固相复合技术生产的铜铝复合板带材，还具有结合面过渡电阻和热阻抗低、耐腐蚀、耐用、延展性和成型性好等综合性能，可以广泛地用于电子、电器、电力、冶金设备、机械、汽车、能源和生活用具等各个领域。[0003]有线电视信号和移动通讯信号频率较高，一般在500-800MHz，由于“集肤效应”使高频电流集中在导体的表面传输层。当用纯铜线进行信号传输时，中心部位的铜没有起到主要传输信号的作用。用铜管则比较经济，但其强度低，当电缆弯曲时容易压瘪，从而影响信号的传输。另外铝的本身也具有良好的导电性能，因