Cr12钢模具锻造与热处理工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106282510A(43)申请公布日2017.01.04(21)申请号201610717979.3(22)申请日2016.08.25(71)申请人瑞安市劲力机械制造有限公司地址325200浙江省温州市瑞安市锦湖街道西岙村工业区9幢(72)发明人卢劲松(74)专利代理机构杭州斯可睿专利事务所有限公司33241代理人林元良(51)Int.Cl.C21D8/00(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称Cr12钢模具锻造与热处理工艺(57)摘要本发明公开了一种Cr12钢模具锻造与热处理工艺，包括以下工序：在200℃装炉，随炉升温至650℃，保温1-2h，再加热至850℃，保温1-2h，再升至1000℃，保温1-2h；始锻温度为1080℃，终锻温度为900℃；1080-1150℃油淬，5-10min；冷却；500-530℃回火，保温2h；出炉，置于空气中自然冷却；-198℃深冷处理24h；400℃回火，保温2h；冷却。本发明可以实现材料锻造变形均匀、改善材料组织、彻底消除材料中的带状碳化物区的目的，并且提高材料的韧性、硬度和耐磨性。CN106282510ACN106282510A权利要求书1/1页1.Cr12钢模具锻造与热处理工艺，其特征在于：包括以下工序：（1）在200℃装炉，随炉升温至650℃，保温1-2h，再加热至850℃，保温1-2h，再升至1000℃，保温1-2h；（2）始锻温度为1080℃，终锻温度为900℃；（3）1080-1150℃油淬，5-10min；（4）冷却；（5）500-530℃回火，保温2h；（6）出炉，置于空气中自然冷却；（7）-198℃深冷处理24h；（8）400℃回火，保温2h；（9）冷却。2.根据权利要求1所述的Cr12钢模具锻造与热处理工艺，其特征在于：对所述Cr12钢坯料采用六面墩拔法，包括三墩三拔，总锻造比为20。3.根据权利要求1所述的Cr12钢模具锻造与热处理工艺，其特征在于：选用Ф75mm的Cr12钢坯料，在700kg的空气锤上进行锻造。2CN106282510A说明书1/2页Cr12钢模具锻造与热处理工艺技术领域[0001]本发明涉及一种锻造技术领域的工艺，具体涉及一种锻造工艺。背景技术[0002]Cr12钢是属于莱氏体钢，其淬透性好，热处理不易变形，耐磨性也较好，但因含高碳高铬，含有大量的一次碳化物和二次碳化物，锻造后的组织还存在较多的残留碳化物，呈网状、带状分布，且碳化物偏析严重，所以必须进行适当的预处理，以改善原始组织，使片状碳化物成为均匀的球状，降低其硬度，并为最终热处理做准备。目前使用Cr12钢制成的模具，在上机后使用不到预计次数，便产生裂纹，在继续使用过程中，裂纹迅速扩展，不到预计次数便使模具失效而无法使用。裂纹产生的原因是材料显微组织不理想，粗细不匀的碳化物呈条带状分布。正是这种条带状分布的碳化物影响了材料的力学性能。而出现这种带状碳化物的原因是因为Cr12钢属于莱氏体钢，碳含量高，碳中含有大量合金碳化物，经锻造后，碳化物即呈带状分布，且锻造后的型材直径越大，碳化物就越粗，带状分布越严重。在模具制造过程中，锻造工序对改善带状组织起着决定性的作用，亟待改进。发明内容[0003]鉴于背景技术的不足，本发明所要解决的技术问题是提供一种消除残留碳化物并提高韧性、硬度和耐磨性的Cr12钢模具锻造与热处理工艺。[0004]为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：Cr12钢模具锻造与热处理工艺，其特征在于：包括以下工序：（1）在200℃装炉，随炉升温至650℃，保温1-2h，再加热至850℃，保温1-2h，再升至1000℃，保温1-2h；（2）始锻温度为1080℃，终锻温度为900℃；（3）1080-1150℃油淬，5-10min；（4）冷却；（5）500-530℃回火，保温2h；（6）出炉，置于空气中自然冷却；（7）-198℃深冷处理24h；（8）400℃回火，保温2h；（9）冷却。[0005]对所述Cr12钢坯料采用六面墩拔法，包括三墩三拔，总锻造比为20。[0006]选用Ф75mm的Cr12钢坯料，在700kg的空气锤上进行锻造。[0007]通过采用上述技术方案，由于减小了坯料直径，可以得到原始碳化物分布较均匀的坯料；而加大空气锤吨位有利于锻透，击碎中心碳化物；而六面墩拔法更使得锻造变形均匀，易锻透，使得组织得到全面改善，使碳化物细碎且分布均匀，大大减少带状组织。而1080-1150℃高温淬火一方面促进了较小的碳化物的完全溶解，另一方面促进了大碳化物3CN106282510A说明书2/2页尖角的局部溶解，使得高温下溶解的碳化物量增多，完全溶解了的碳化物在500-530℃回火过程中以极细