工频有芯感应整体浇注熔锌炉.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106288784A(43)申请公布日2017.01.04(21)申请号201610635007.X(22)申请日2016.08.03(71)申请人郁南县永光电池材料实业有限公司地址527199广东省云浮市郁南县都城镇工业园(72)发明人冯知明黄其周(74)专利代理机构广州市华学知识产权代理有限公司44245代理人谢静娜(51)Int.Cl.F27B14/06(2006.01)F27B14/14(2006.01)F27B14/08(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图3页(54)发明名称工频有芯感应整体浇注熔锌炉(57)摘要本发明公开一种工频有芯感应整体浇注熔锌炉，包括炉体和感应体，炉体外周围均匀分布有多个感应体，炉体的炉壁上设有锌环口，并通过锌环口与感应体连接，锌环口的轴向截面呈喇叭形，锌环口上位于炉体内壁一端的直径大于位于炉体外壁一端的直径。本工频有芯感应整体浇注熔锌炉相对于传统的半封闭式反射炉，其熔化效率高，金属损耗小，锌料的回收率比传统反射炉高出至少2个百分点，且基本不产生烟尘，环境污染小，可实现清洁生产。CN106288784ACN106288784A权利要求书1/1页1.工频有芯感应整体浇注熔锌炉，其特征在于，包括炉体和感应体，炉体外周围均匀分布有多个感应体，炉体的炉壁上设有锌环口，并通过锌环口与感应体连接，锌环口的轴向截面呈喇叭形，锌环口上位于炉体内壁一端的直径大于位于炉体外壁一端的直径。2.根据权利要求1所述的工频有芯感应整体浇注熔锌炉，其特征在于，所述炉体包括炉盖、炉壁和隔墙，炉壁内部为炉膛，炉盖设于炉膛上方，隔墙设于炉壁内，并将炉壁内部的空间分隔为熔炼区和铸造区，隔墙底部设有潜流口，熔炼区和铸造区之间通过潜流口连通；熔炼区一侧的炉壁上设有锌料入口，铸造区一侧的炉壁上设有锌料出口。3.根据权利要求2所述的工频有芯感应整体浇注熔锌炉，其特征在于，所述炉壁包括相连接的炉壁底部和炉壁上部，炉壁底部是采用耐火材料整体浇注形成的一体式结构，炉壁上部是采用砖块堆砌形成的墙体结构，锌料出口和锌料入口均位于炉壁底部上。4.根据权利要求2所述的工频有芯感应整体浇注熔锌炉，其特征在于，所述隔墙包括相连接的隔墙上组成部和隔墙下组成部，隔墙上组成部是采用砖块堆砌形成的墙体结构，隔墙下组成部是采用耐火材料浇注形成的一体式结构，潜流口位于隔墙下组成部上。5.根据权利要求3所述的工频有芯感应整体浇注熔锌炉，其特征在于，所述炉壁底部和炉壁上部的连接处还设有充氮口，充氮口处设有充氮管，充氮管外接供气机构，充氮管的末端伸入熔炼区中。6.根据权利要求1所述的工频有芯感应整体浇注熔锌炉，其特征在于，所述感应体与炉体之间的连接方式为法兰式连接。7.根据权利要求1所述的工频有芯感应整体浇注熔锌炉，其特征在于，所述感应体包括铁芯、初级线圈、熔体流道和支撑本体，支撑本体中部设有铁芯，铁芯外周设置初级线圈，初级线圈外周设置熔体流道，熔体流道与炉壁上的锌环口连通，熔体流道内的锌料形成二级线圈。8.根据权利要求7所述的工频有芯感应整体浇注熔锌炉，其特征在于，所述铁芯呈圆柱状结构，初级线圈呈圆环状，熔体流道呈半跑道状。9.根据权利要求7所述的工频有芯感应整体浇注熔锌炉，其特征在于，所述熔体流道为开设于支撑本体上的等截面熔沟。10.根据权利要求7所述的工频有芯感应整体浇注熔锌炉，其特征在于，所述熔体流道为开设于支撑本体上的变截面熔沟；以熔体流道两端的中心线为分界线，熔体流道的入口侧，熔体流道的截面宽度沿熔体流动方向逐渐缩小，熔体流道的出口侧，熔体流道的截面宽度沿熔体流动方向逐渐扩大。2CN106288784A说明书1/4页工频有芯感应整体浇注熔锌炉技术领域[0001]本发明涉及电池锌材铸造技术领域，特别涉及一种工频有芯感应整体浇注熔锌炉。背景技术[0002]金属熔铸是工业发展的基础工业，但其烟尘污染也是极为严重的，金属熔铸企业在熔铸过程中会产生大量的烟尘，加上熔铸温度高，金属本身在高温下也会燃烧、挥发，不但对大气环境造成严重的污染，对资源也是极大的浪费。[0003]目前，生产电池锌饼的厂家多数采用半封闭式反射炉，采用柴油作为燃料燃烧后产生的热能进行熔锌，反射炉采用半封闭式结构，浪费热能，据统计，制造每吨成品锌饼需用柴油32公斤，能耗相当大。另外，反射炉还存在以下缺点：(1)炉膛锌液温度难以控制，炉膛内各处温度也不均匀；(2)金属容易烧焦、燃烧、氧化、成品率低、金属损耗大，容易造成环境污染；(3)不保温、能耗大；(4)工人的劳动强度大。因此，研究探索一套能耗低、烟尘排放小的熔铸设备，对熔铸行业的发展有着重大的积极意义。发明内容[0004]本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种工