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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106287102A(43)申请公布日2017.01.04(21)申请号201610887091.4(22)申请日2016.10.11(71)申请人北京首钢股份有限公司地址100041北京市石景山区石景山路68号(72)发明人陈景智曲海王仲民冯伟刘玉平董建邓振月康大鹏(74)专利代理机构北京华沛德权律师事务所11302代理人马苗苗(51)Int.Cl.F16L55/17(2006.01)权利要求书2页说明书4页附图1页(54)发明名称一种法兰盘连接部位泄漏修复方法(57)摘要本发明公开了一种法兰盘连接部位泄漏修复方法,属于高炉压力介质管道维护技术领域。所述法兰盘连接部位泄漏修复方法包括以下步骤:确定漏点的实际位置;确定漏点泄漏气体的压力大小;清理漏点处的法兰盘,使漏点露出;当漏点处的压力值低于压力预设值,漏点长度小于长度预设值时,通过在漏点处捻压盐水石棉绳进行修复;当漏点处的压力值高于压力预设值,在漏点处捻压软金属丝,再捻压盐水石棉绳进行修复。本发明公开了法兰盘连接部位泄漏修复方法实现了不停介质,带压修复管路泄露的目标,减少对生产影响,有效的在不停机情况下处理了管路泄露故障,对确保炼铁作业部各工艺系统设备持续稳定运行,可以使高炉持续稳产。CN106287102ACN106287102A权利要求书1/2页1.一种法兰盘连接部位泄漏修复方法,其特征在于,包括以下步骤:确定漏点的实际位置及长度;确定所述漏点泄漏气体的压力值大小;清理所述漏点处的法兰盘,使所述漏点露出;当所述漏点处的压力值低于压力预设值,漏点长度小于长度预设值时,通过在所述漏点处捻压盐水石棉绳进行修复;当所述漏点处的压力值高于压力预设值,漏点长度高于长度预设值时,在所述漏点处捻压软金属丝,将压力值降低后,再捻压盐水石棉绳进行修复。2.根据权利要求1所述的修复方法,其特征在于:所述压力预设值为0.05Mpa。3.根据权利要求1所述的修复方法,其特征在于:所述长度预设值为20cm。4.根据权利要求1所述的修复方法,其特征在于,所述当所述漏点处的压力值低于压力预设值,漏点长度小于长度预设值时,通过在所述漏点处捻压盐水石棉绳进行修复包括:将所述盐水石棉绳内部的棉芯抽出,将所述棉芯重新编成一根棉芯绳;将所述棉芯绳捻压至所述漏点,并砸实;在所述漏点处反复捻压至少三层所述棉芯绳,使所述棉芯绳的高度与所述漏点的深度保持一致。5.根据权利要求4所述的修复方法,其特征在于:所述盐水石棉绳为在浓盐水中浸泡3天以上1个月以内的石棉绳。6.根据权利要求4所述的修复方法,其特征在于:所述棉芯绳直径大于所述法兰盘的缝隙尺寸。7.根据权利要求4所述的修复方法,其特征在于:当所述法兰盘上的漏点位置过长,需要逐个拆除螺栓将所述棉芯绳压至所述漏点根部填实后,安装并紧固所述螺栓,所述螺栓只能每次拆一条,填实所述棉芯绳紧固所述螺栓后,才能拆除下一条所述螺栓。8.根据权利要求1所述的修复方法,其特征在于,所述当所述漏点处的压力值高于压力预设值,漏点长度高于长度预设值时,在所述漏点处捻压软金属丝,将压力值降低后,再捻压盐水石棉绳进行修复包括:将软金属丝在所述漏点处进行捻压,然后砸实,降低所述漏点的压力值;压力值降低后,在所述软金属丝上捻压所述盐水石棉绳进行修复。9.根据权利要求8所述的修复方法,其特征在于,所述捻压所述盐水石棉绳进行修复包括:将所述盐水石棉绳内部的棉芯抽出,将所述棉芯重新编成一根棉芯绳;将所述棉芯绳捻压至所述漏点,并砸实;在所述漏点处反复捻压至少三层所述棉芯绳,使所述棉芯绳的高度大于与所述法兰盘的高度。10.根据权利要求8所述的修复方法,其特征在于:当捻压所述盐水石棉绳后,在所述法兰盘的漏点处固定压板,所述压板将所述盐水石2CN106287102A权利要求书2/2页棉绳压紧。3CN106287102A说明书1/4页一种法兰盘连接部位泄漏修复方法技术领域[0001]本发明涉及高炉压力介质管道维护技术领域,特别涉及一种法兰盘连接部位泄漏修复方法。背景技术[0002]高炉各类气体管道附属阀门、人孔较多,法兰盘连接部位经常因密封原因出现漏风现象,气体管道法兰盘带压堵漏一直是设备维护领用一项技术难题,以往多是在设备停止运行,管路泄压之后重新更换密封处理。在炼铁高炉主体系统中几乎所有气体质管路系统均为单系统,设备停止运行,管路泄压、减压便意味着高炉停产、减产。因为高炉生产的连续性,短时间停风、减风都将对炉况造成巨大影响,影响高炉持续、稳定运行。此方法直接影响到高炉整体运行情况,造成高炉减产,显然不适用于高炉系统管路设备的修复。[0003]现有技术中,尚无针对此技术的系统描述,一般同行业采取泄压更换密封垫,或使用密封胶等填充物带压堵漏