高效节能蓄热式加热炉.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106287670A(43)申请公布日2017.01.04(21)申请号201510302276.X(22)申请日2015.06.05(71)申请人江苏腾天工业炉有限公司地址225500江苏省泰州市姜堰区张甸镇蔡官工业集中区(72)发明人周长荣张瑞之(51)Int.Cl.F23C5/08(2006.01)F23D14/58(2006.01)F23N5/00(2006.01)F27D17/00(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称高效节能蓄热式加热炉(57)摘要本发明公开了一种高效节能蓄热式加热炉，包括炉体、炉门、燃烧器、排烟系统、蓄热体；燃烧器采用蓄热式燃烧器，燃烧器烧嘴喷口内壁采用双璇结构；排烟系统采用分离式烟气管罩和直径逐渐减小的锥形烟道结构设计；蓄热体采用陶瓷蜂窝体；进一步改进在于：燃烧器火种安置在喷嘴上，由专用燃气管、助燃空气管持续供应能源和紫外线探头组成火种不熄结构；燃烧器烧嘴分布设计；燃烧器进风管配置脉冲装置，烟气排出管配置脉冲装置和空气烟气比例阀；炉体炉膛内设有与控制装置连接的热电偶和压力传感器。本发明能使燃气与助燃空气混合充分，炉膛内形成均匀的温度场，炉膛内温度和压力均衡，天然气燃料消耗少，排放少。CN106287670ACN106287670A权利要求书1/1页1.一种高效节能蓄热式加热炉，包括炉体、炉门、燃烧器、排烟系统、蓄热体；其特征在于：所述燃烧器采用蓄热式燃烧器，燃烧器烧嘴喷口内壁采用双璇结构；所述排烟系统采用分离式烟气管罩和直径逐渐减小的锥形烟道结构设计；所述蓄热体采用陶瓷蜂窝体。2.根据权利要求1所述的高效节能蓄热式加热炉，其特征在于：所述燃烧器火种安置在喷嘴上，由专用燃气管、助燃空气管持续供应能源和紫外线探头组成火种不熄结构。3.根据权利要求1或2所述的高效节能蓄热式加热炉，其特征在于：所述燃烧器烧嘴分布设计。4.根据权利要求3所述的高效节能蓄热式加热炉，其特征在于：所述燃烧器进风管配置脉冲装置，烟气排出管配置脉冲装置和空气烟气比例阀。5.根据权利要求4所述的高效节能蓄热式加热炉，其特征在于：所述炉体炉膛内设有与控制装置连接的热电偶和压力传感器。2CN106287670A说明书1/2页高效节能蓄热式加热炉技术领域[0001]本发明涉及一种工业炉，具体地讲，本发明涉及一种天然气加热炉。背景技术[0002]现有蓄热式加热炉一般配置两个燃烧器进行加热，存在以下缺陷：一是燃气与助燃空气混合不充分；二是炉膛不能形成均匀的温度场，炉内燃气不能充分燃烧；三是炉膛内温度和压力不均衡，天然气燃料消耗大；四是NOX排放大，污染环境。发明内容[0003]本发明针对现有技术的不足，提出一种能使燃气与助燃空气混合充分，炉膛内形成均匀的温度场，炉膛内温度和压力均衡，天然气燃料消耗少，排放少的高效节能蓄热式加热炉。本发明通过下述技术方案实现技术目标。[0004]一种高效节能蓄热式加热炉，包括炉体、炉门、燃烧器、排烟系统、蓄热体；其改进之处在于：所述燃烧器采用蓄热式燃烧器，燃烧器烧嘴喷口内壁采用双璇结构；所述排烟系统采用分离式烟气管罩和直径逐渐减小的锥形烟道结构设计；所述蓄热体采用陶瓷蜂窝体。[0005]上述结构中，所述燃烧器火种安置在喷嘴上，由专用燃气管、助燃空气管持续供应能源和紫外线探头组成火种不熄结构。[0006]上述结构中，所述燃烧器烧嘴分布设计。[0007]上述结构中，所述燃烧器进风管配置脉冲装置，烟气排出管配置脉冲装置和空气烟气比例阀。[0008]上述结构中，所述炉体炉膛内设有与控制装置连接的热电偶和压力传感器。[0009]本发明与现有技术相比，具有以下积极效果：1、采用蓄热式燃气燃烧器，燃烧器烧嘴喷口内壁采用双璇结构，使燃气与助燃空气充分混合。[0010]2、燃烧器火种安置在喷嘴上，由专用燃气管、助燃空气管持续供应能源和紫外线探头组成火种不熄结构，形成均匀温度场。[0011]3、燃烧器烧嘴分布设计技术，采用多种烧嘴形成稳定的高温气流，使炉内燃气充分燃烧。[0012]4、蓄热体采用陶瓷蜂窝体，耐高温，且工作寿命长，是一般蓄热体寿命的三倍以上。[0013]5、燃烧器进风管配置脉冲装置，烟气排出管配置脉冲装置和空气烟气比例阀。[0014]6、炉膛内设有与控制装置连接的热电偶和压力传感器，能够通过控制蝶阀的开关精确控制炉膛内的温度和压力，使炉膛内的温度和压力较为均衡，显著减少天然气燃料消耗。3CN106287670A说明书2/2页[0015]7、排烟系统采用分离式烟气管罩和直径逐渐减小的锥形烟道结构设计，有效降低NOX的排放。具体实施方式[0016]下面结合实施例对本发明作进一步说明。[0017]高效节能蓄热式加热炉，包括炉