一种全自动茶叶烘干装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106288727A(43)申请公布日2017.01.04(21)申请号201610728367.4F26B25/08(2006.01)(22)申请日2016.08.25(71)申请人兴业县智能机械厂地址537899广西壮族自治区玉林市兴业县石南镇玉贵路东塘路口(72)发明人苏庆志(74)专利代理机构北京天奇智新知识产权代理有限公司11340代理人但玉梅(51)Int.Cl.F26B17/04(2006.01)F26B25/02(2006.01)F26B23/02(2006.01)F26B21/00(2006.01)F26B23/10(2006.01)权利要求书2页说明书9页附图2页(54)发明名称一种全自动茶叶烘干装置(57)摘要本发明提供一种全自动茶叶烘干装置，属于茶叶加工机械设备领域，包括燃料储仓、第一风机、锅炉、烘干箱、上料装置和储叶仓；燃料储仓和第一风机分别连接锅炉，锅炉再连接烘干箱；储叶仓依次连接上料装置和烘干箱；锅炉内壁上布置有换热管，换热管设有换热管开口端和换热管出口端，换热管开口端和换热管出口端分别连接第一风机和烘干箱；烘干箱设有热风入口端和热风出口端，热风入口端和热风出口端通过热风循环管相互连接；热风循环管上设有第二风机和热风延长管，热风延长管穿设有第一电磁阀。本发明能够实现茶叶烘干过程的自动上料、烘干、出料和冷却，并能够准确把控茶叶的烘干程度，提高茶叶的烘干质量和烘干效率，且设备的操作简便。CN106288727ACN106288727A权利要求书1/2页1.一种全自动茶叶烘干装置，包括燃料储仓、第一风机、锅炉、烘干箱、上料装置和储叶仓；所述燃料储仓和第一风机分别连接锅炉，所述锅炉再连接烘干箱；所述储叶仓依次连接上料装置和烘干箱；其特征在于：所述锅炉内设燃烧腔，并开设有使所述燃烧腔外连通的燃烧口，所述燃料储仓和第一风机通过该燃烧口连接锅炉；所述锅炉内壁上布置有换热管，所述换热管绕燃烧腔周向设置；所述换热管为扁管，其横截面中与所述燃烧腔相对的两侧面均为波形结构；所述换热管设有换热管开口端和换热管出口端，所述换热管开口端和换热管出口端均穿设锅炉并伸出锅炉外；所述换热管开口端连接第一风机，所述换热管出口端连接烘干箱；所述烘干箱设有热风入口端和热风出口端，所述热风入口端连接换热管出口端，并与所述热风出口端分设在烘干箱两侧；所述热风入口端和热风出口端通过设置在烘干箱外侧的热风循环管相互连接；所述热风循环管上设有第二风机和热风延长管；所述热风延长管一端连通热风循环管，其连通处设置在所述第二风机和热风入口端之间，另一端设置在所述第一风机和锅炉之间；所述热风延长管穿设有第一电磁阀；还包括余热装置和控制器；所述余热装置套设在第一风机与锅炉之间，用于加热进入所述锅炉的空气；所述余热装置与热风延长管连接；所述控制器安装在烘干箱外侧面上，分别连接所述第一风机、第二风机、第一电磁阀、锅炉和燃料储仓。2.如权利要求1所述的全自动茶叶烘干装置，其特征在于：所述燃料储仓设有燃料出口端，并通过所述燃料出口端连接锅炉燃烧口；所述燃料出口端处设有燃料流量计，所述燃料流量计用于检测从燃料储仓流入锅炉的燃料流量，并将生成的相应信号通过连接控制器的方式发于控制器；所述燃料出口端与锅炉燃烧口之间设有燃料电磁阀，所述燃料电磁阀连接控制器。3.如权利要求1所述的全自动茶叶烘干装置，其特征在于：所述烘干箱包括烘干箱箱体、茶叶传送装置和茶叶传送电机；所述茶叶传送装置设置在烘干箱箱体内，其为传送带组件；所述传送带组件的输入端位于上料装置输出端正下方，包括传送带和传送轴组件；所述传送带为网状结构，其两侧设有网状护栏；所述传送带通过传送轴组件连接茶叶传送电机；所述茶叶传送电机安装在烘干箱箱体上，并位于所述烘干箱箱体外侧，且与所述控制器连接；所述烘干箱箱体底部开设有茶叶输出口，所述茶叶输出口位于传送带组件输出端的正下方。4.如权利要求3所述的全自动茶叶烘干装置，其特征在于：所述茶叶传送带装置由至少两所述传送带组件组成，其中，相邻两传送带组件错开设置，且下一级传送带组件的输入端位于上一级传送带组件输出端的下方；末级传送带组件的输入端和输出端均设有红外线感应器，所述红外线感应器布置在传送带上方不超过3cm处，并与所述网状护栏垂直设置；所述红外线感应器连接控制器，用于检测传送带上茶叶放置情况，并将生成的感应信号发于控制器，所述控制器再根据该感应信号控制茶叶传送电机的运行。5.如权利要求3所述的全自动茶叶烘干装置，其特征在于：还包括茶叶冷却装置、茶叶收集装置、茶叶收集输送带组件和收集电机；所述茶叶冷却装置位于茶叶输出口下方，包括冷却箱、冷却器和茶叶搅拌装置；所述冷却箱的入口端通过冷却管道连接茶叶输