一种铜铬基电接触自润滑复合材料及其制备方法和用途.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106282648A(43)申请公布日2017.01.04(21)申请号201610761096.2(22)申请日2016.08.29(71)申请人江苏大学地址212013江苏省镇江市京口区学府路301号(72)发明人李长生李剑锋陈林波张帅(51)Int.Cl.C22C9/00(2006.01)C22C1/04(2006.01)H01H1/025(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图2页(54)发明名称一种铜铬基电接触自润滑复合材料及其制备方法和用途(57)摘要本发明提供了一种铜铬基电接触自润滑复合材料及其制备方法和用途，包括如下步骤：S1、将铜粉、铬粉、钛硅碳按质量百分比配比制得混合材料；S2、将步骤S1的混合材料和不锈钢磨球按质量比配比，密封放入行星球磨混料机的不锈钢球磨罐内；将不锈钢球磨罐抽真空，充入惰性气体，球磨制得混合粉末；S3、将步骤S2的混合粉末放入模具中，压制成型得复合材料压胚；S4、将步骤S3中的复合材料压胚放入管式炉中，充入惰性气体，高温烧结后随炉冷却，制得电接触自润滑复合材料。本发明工艺简单、生产过程对环境无污染，可操作性强，成品作为电接触材料广泛应用交通运输、冶金、造船、机械、电力、航空等领域。CN106282648ACN106282648A权利要求书1/1页1.一种铜铬基电接触自润滑复合材料，其特征在于，包括铜的质量百分比为70％～80％，铬的质量百分比为0％～25％，钛硅碳的质量百分比为0％～25％。2.权利要求1所述的一种铜铬基电接触自润滑复合材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：S1、将铜粉、铬粉、钛硅碳按质量百分比配比制得混合材料；S2、将步骤S1的混合材料和不锈钢磨球按质量比配比，密封放入行星球磨混料机的不锈钢球磨罐内；将不锈钢球磨罐抽真空，充入惰性气体，球磨制得混合粉末；S3、将步骤S2的混合粉末放入模具中，压制成型得复合材料压胚；S4、将步骤S3中的复合材料压胚放入管式炉中，充入惰性气体，高温烧结后随炉冷却，制得电接触自润滑复合材料。3.根据权利要求2所述的一种铜铬基电接触自润滑复合材料的制备方法，其特征在于，步骤S1中，所述铜粉的纯度大于99.9％，粒径为1～75μm，所述铬粉的纯度大于99.9％，粒径为1～75μm，所述钛硅碳纯度大于99％，粒径小于1.5μm，厚度小于200nm。4.根据权利要求2所述的一种铜铬基电接触自润滑复合材料的制备方法，其特征在于，步骤S2中，所述混合材料和不锈钢磨球的质量比配比为1:10，所述惰性气体为氩气。5.根据权利要求2所述的一种铜铬基电接触自润滑复合材料的制备方法，其特征在于，步骤S2中，所述球磨机转速为250r/min，正反转交替球磨，球磨时间为10h，每球磨30min，球磨机停止工作30min。6.根据权利要求2所述的一种铜铬基电接触自润滑复合材料的制备方法，其特征在于，步骤S3中，所述复合材料压胚为圆柱形，直径为20mm，厚度为4mm。7.根据权利要求2所述的一种铜铬基电接触自润滑复合材料的制备方法，其特征在于，步骤S3中，压力为500Mpa，时间为5min。8.根据权利要求2所述的一种铜铬基电接触自润滑复合材料的制备方法，其特征在于，步骤S4中，所述烧结温度为850℃，保温时间为2h，所述惰性气体为氩气。9.权利要求1所述的铜铬基电接触自润滑复合材料的用途，其特征在于，所述的铜铬基电接触自润滑复合材料用于交通运输、冶金、造船、机械、电力或航空领域。2CN106282648A说明书1/4页一种铜铬基电接触自润滑复合材料及其制备方法和用途技术领域[0001]本发明涉及一种复合材料，具体涉及一种铜铬基电接触自润滑复合材料及其制备方法和用途，属于电导材料技术领域。背景技术[0002]电接触材料(包括银基电接触材料、铜基电接触材料)是电工合金的关键。[0003]功能材料，用于高低压开关触头、发电机的集电环、继电器的触头等，其性能直接影响到发电装备和输变电装备的技术水平。银基电触头普遍应用于各种低压电器，是低压电器的核心元件，广泛用于配电系统、家电、交通和控制机械设备中。[0004]在电气、电子领域，电接触材料主要用作电触点、导电刷、集电环、换向片、整流片和接插件等，是电通断环节中重要的功能性元件。采用电接触元件的电机、电气开关、继电器、接插件等作为基础件在信息工程、家用电子电器、汽车工程等领域大量使用。这些电接触元件的性能直接影响所应用产品及整个系统的可靠性、稳定性、精度及使用寿命。同时，随着各类产品向高精度和微型化发展，对电接触元件的性能提出了更高的要求：具有优良的导电性、小而稳定的接触电阻、高的化学稳定性、耐磨性和抗电弧烧损能力。电接触元件必须在电阻率、接触