耐高温稀土镁合金的制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106282623A(43)申请公布日2017.01.04(21)申请号201611020462.5(22)申请日2016.11.18(71)申请人扶绥县科学技术情报研究所地址532199广西壮族自治区崇左市扶绥县新宁镇秀湖路1号(72)发明人叶金仁钟静海梁莲香苏永植(74)专利代理机构北京远大卓悦知识产权代理事务所(普通合伙)11369代理人靳浩(51)Int.Cl.C22C1/03(2006.01)C22C23/00(2006.01)C22C27/02(2006.01)权利要求书1页说明书8页(54)发明名称耐高温稀土镁合金的制备方法(57)摘要本发明公开了一种耐高温稀土镁合金的制备方法，包括如下步骤：步骤一、将镁钇合金、镁钆合金、镁镝合金和镁铝合金利用高能球磨5～6h，得到混合粉末，之后将该混合粉末置于一真空感应熔炼炉的一坩埚内；步骤二、对该真空感应熔炼炉进行抽真空处理；步骤三、于真空条件下，对坩埚加热，得到合金汤；步骤四、于惰性气体保护下，将锂纳米粉倒入该合金汤中，并采用均质混合均匀，之后于温度100℃和搅拌条件下反应30min，然后进行挤压，待其冷却，并以挤锻方式成形加工，以形成镁合金初级产品，挤压比为10～15:1，挤压的速度为0.3～0.9mm/s；步骤五、在所述镁合金初级产品的周围涂覆耐腐蚀层，所述耐腐蚀层包括如下重量份数的组分：3～4份的钕，10～20份的Ni，5～10份的Al和30～40份的Nb。CN106282623ACN106282623A权利要求书1/1页1.一种耐高温稀土镁合金的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤一、将镁钇合金、镁钆合金、镁镝合金和镁铝合金利用高能球磨5～6h，得到混合粉末，之后将该混合粉末置于一真空感应熔炼炉的一坩埚内；步骤二、对该真空感应熔炼炉进行抽真空处理，至真空压力为-50MPa～-20MPa，处理20～30min；步骤三、于真空条件下，对所述坩埚加热，加热温度为550～600℃，保温40～60min，得到合金汤；步骤四、于惰性气体保护下，将锂纳米粉倒入该合金汤中，并采用均质混合均匀，之后于温度100℃和搅拌条件下反应30min，然后进行挤压，待其冷却，并以挤锻方式成形加工，以形成镁合金初级产品，其中，挤压时的挤压比为10～15:1，挤压的速度为0.3～0.9mm/s；其中，锂元素与铝元素进行结合反应，以于该镁合金初级产品材料内部析出一铝锂相；所述锂纳米粉、镁钇合金、镁钆合金、镁镝合金和镁铝合金的重量比例依次为2.5～3:1:5～6:3～4:80～90；步骤五、在所述镁合金初级产品的周围涂覆耐腐蚀层，所述耐腐蚀层包括如下重量份数的组分：3～4份的钕，10～20份的Ni，5～10份的Al和30～40份的Nb。2.如权利要求1所述的耐高温稀土镁合金的制备方法，其特征在于，所述锂纳米粉、镁钇合金、镁钆合金、镁镝合金和镁铝合金的重量比例依次为2.8:1:5.5:3.5:85。3.如权利要求1所述的耐高温稀土镁合金的制备方法，其特征在于，所述步骤二中，所述真空压力为-35MPa，处理25min。4.如权利要求1所述的耐高温稀土镁合金的制备方法，其特征在于，所述步骤三中，所述加热温度为575℃，保温50min。5.如权利要求1所述的耐高温稀土镁合金的制备方法，其特征在于，所述步骤四中，所述惰性气体为氩气。6.如权利要求1所述的耐高温稀土镁合金的制备方法，其特征在于，所述步骤四中，所述挤压的压力为600～700T。7.如权利要求1所述的耐高温稀土镁合金的制备方法，其特征在于，所述步骤四中，所述挤压比为13:1，挤压的速度为0.6mm/s。2CN106282623A说明书1/8页耐高温稀土镁合金的制备方法技术领域[0001]本发明涉及一种耐高温稀土镁合金的制备方法。背景技术[0002]镁合金是以镁为基加入其他元素组成的合金。其特点是：密度小(1.8g/cm3镁合金左右)，比强度高，比弹性模量大，散热好，消震性好，承受冲击载荷能力比铝合金大，耐有机物和碱的腐蚀性能好。主要用于航空、航天、运输、化工、火箭等工业部门。普通的镁合金高温力学性能较差，当温度升高时，其强度大幅度下降，在高温下难以长时间使用。提高镁合金的高温力学性能是镁合金研究的重要课题。发明内容[0003]本发明的一个目的是解决至少上述问题和/或缺陷，并提供至少后面将说明的优点。[0004]本发明还有一个目的是提供一种耐高温稀土镁合金的制备方法。[0005]为此，本发明提供的技术方案为：[0006]一种耐高温稀土镁合金的制备方法，包括如下步骤：[0007]步骤一、将镁钇合金、镁钆合金、镁镝合金和镁铝合金利用高能球磨5～6h，得到混合粉末，之后将该混合粉