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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106281559A(43)申请公布日2017.01.04(21)申请号201610859742.9(22)申请日2016.09.28(71)申请人余庆县创森宏源木业有限公司地址564408贵州省遵义市余庆县构皮滩镇(72)发明人杜文华朱仁江(74)专利代理机构重庆强大凯创专利代理事务所(普通合伙)50217代理人成艳(51)Int.Cl.C10L5/44(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称采用木屑生产木炭的方法(57)摘要本发明公开了一种采用木屑生产木炭的方法,包括以下步骤:(1)将木屑直接放入热解炉内裂解;(2)将步骤(1)中的低温炭通过球磨机磨成炭粉;(3)将步骤(2)中的炭粉送入搅拌机内,在搅拌的过程中加入少量生物质焦油,再搅拌均匀成浆料;(4)将碳酸钙放入粉碎机内粉碎成碳酸钙粉末;(5)铺设一层步骤(3)中的浆料,再铺设一层步骤(4)中的碳酸钙粉末在浆料上;(6)重复步骤(5)3-6次后制得混合液;(7)将步骤(6)中的混合液放入挤压机内挤压成各种形状的型炭;(8)将步骤(7)中的型炭放入热解炉中;(9)将步骤(8)的型炭移出冷却,制得木炭成品。通过该生产方法,解决传统木炭因燃烧不充分产生明火的问题。CN106281559ACN106281559A权利要求书1/1页1.采用木屑生产木炭的方法,包括以下步骤:(1)将木屑直接放入热解炉内裂解,产出低温炭,热解温度250-350℃;(2)将步骤(1)中的低温炭通过球磨机磨成20-100目的炭粉;(3)将步骤(2)中的炭粉送入搅拌机内,在搅拌的过程中加入少量生物质焦油,再搅拌均匀成浆料;其特征在于,还包括以下步骤:(4)将碳酸钙放入粉碎机内粉碎成碳酸钙粉末;(5)铺设一层步骤(3)中的浆料,再铺设一层步骤(4)中的碳酸钙粉末在浆料上;(6)重复步骤(5)3-6次后制得混合液;(7)将步骤(6)中的混合液放入挤压机内挤压成各种形状的型炭;(8)将步骤(7)中的型炭放入热解炉中,热解温度500-1000℃;(9)将步骤(8)的型炭移出冷却,制得木炭成品。2.根据权利要求1所述的木炭的生产方法,其特征在于:所述步骤(3)炭粉、生物质焦油和步骤(4)中的碳酸钙粉末的重量配比为:炭粉1000份,生物质焦油80份,碳酸钙粉末300份。3.根据权利要求2所述的木炭的生产方法,其特征在于:所述步骤(5)中碳酸钙粉末以“井”字型铺设在浆料上。4.根据权利要求2所述的木炭的生产方法,其特征在于:所述步骤(5)中碳酸钙粉末以两条平行线的方式平行铺设在浆料上。5.根据权利要求3-4任一项所述的木炭的生产方法,其特征在于:所述浆料一层的厚度为7mm,碳酸钙粉末的厚度为3mm。2CN106281559A说明书1/4页采用木屑生产木炭的方法技术领域[0001]本发明属于固体燃料领域,具体涉及采用木屑生产木炭的方法。背景技术[0002]木炭是一种优质燃料,用于烧烤、冶金和取暖。传统的木炭生产方法是将原木料或者木屑用机器加工成棒料放入热解炉进行热裂解,生产木炭。[0003]目前,专利CN201210547343.0一种机制木炭的生产方法,包括下述步骤:⑴将生物质材料破碎;直接放入热解炉内裂解,产出低温炭,热解温度250-350℃;⑵将低温炭通过球磨机磨成20-100目的炭粉;⑶将步骤⑵炭粉送入搅拌机内,按一定比例加入生物质焦油,搅拌均匀成浆料,送至挤压机内挤压成各种形状的型炭;⑷将型炭放入热解炉中,热解温度500-1000℃,移出冷却,得高温机制木炭。主要是将低温炭通过球磨机磨成炭粉,加入生物质焦油,搅拌均匀成浆料,送至挤压机内挤压成各种形状的型炭,再放入热解炉中进行第二裂解,得到木炭成品。[0004]使用上述加工方法进行加工时,不会考虑木炭内部结构的致密性对燃烧的影响,故在挤压木炭时,追求的是较为紧实的内部结构,而木炭较为紧实的内部结构不便于与氧气充分的接触。在燃烧时,木炭与氧气燃烧不充分就会产生一氧化碳,一氧化碳再与氧气燃烧就容易形成明火。我们通常将木炭用于烧烤上,对于烧烤使用者而言,明火容易对手部造成烧伤。因此,在木炭生产过程中既要便于成型又要兼顾燃烧的充分。发明内容[0005]本发明意在提供采用木屑生产木炭的方法,以解决传统木炭因燃烧不充分产生明火的问题。[0006]为了达到上述目的,本发明的基础方案如下:采用木屑生产木炭的方法,包括以下步骤:[0007](1)将木屑直接放入热解炉内裂解,产出低温炭,热解温度250-350℃;[0008](2)将步骤(1)中的低温炭通过球磨机磨成20-100目的炭粉;[0009](3)将步骤(2)中的炭粉送入搅拌机内,在搅拌的过程中入少量生物质焦油,再搅拌均匀成浆料;