转炉钢渣水洗球磨泥的资源化利用方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106278179A(43)申请公布日2017.01.04(21)申请号201610653652.4(22)申请日2016.08.11(71)申请人武汉钢铁股份有限公司地址430083湖北省武汉市青山区厂前(72)发明人李灿华华洲连刘思程勇万心平焦立新倪俊喻诚(74)专利代理机构武汉开元知识产权代理有限公司42104代理人胡镇西唐玲(51)Int.Cl.C04B33/138(2006.01)C04B33/13(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称转炉钢渣水洗球磨泥的资源化利用方法(57)摘要一种转炉钢渣水洗球磨泥的资源化利用方法，包括以下步骤：1)将转炉钢渣水洗球磨泥进行干燥，使其含水率＜1％，然后将干燥后的转炉钢渣水洗球磨泥进行破碎，使其粒径＜10mm；2)将破碎后的转炉钢渣水洗球磨泥进行磁选，使铁含量≤1％；3)将磁选后的转炉钢渣水洗球磨泥与膨胀珍珠岩及粘土按55～65∶5～15∶20～40的重量比例进行混合，得混合料，然后研磨筛分出150～250目的粉末，即得陶粒用钢渣混合料。本发明大量使用转炉钢渣水洗球磨泥等废弃材料作为制备陶粒用钢渣混合料的原料，降低了轻质陶粒生产成本，使转炉钢渣水洗球磨泥等工业废料得到资源化利用；转炉钢渣水洗球磨泥中含有铁氧化物，在高温焙烧时起助熔作用，降低焙烧温度，进而降低能耗。CN106278179ACN106278179A权利要求书1/1页1.一种转炉钢渣水洗球磨泥的资源化利用方法，其特征在于：包括以下步骤：1)将转炉钢渣水洗球磨泥进行干燥，使其含水率＜1％，然后将干燥后的转炉钢渣水洗球磨泥进行破碎，使其粒径＜10mm；2)将破碎后的转炉钢渣水洗球磨泥进行磁选，使其金属铁含量≤1％；3)将磁选后的转炉钢渣水洗球磨泥与膨胀珍珠岩及粘土按照55～65∶5～15∶20～40的重量比例进行混合均匀，得混合料，然后将所述混合料研磨，筛分出150～250目的粉末，即得陶粒用钢渣混合料。2.根据权利要求1所述转炉钢渣水洗球磨泥的资源化利用方法，其特征在于：所述步骤1)中，所述转炉钢渣水洗球磨泥的活性指数为65～75％，碱度系数为1.8～2.2。3.根据权利要求1所述转炉钢渣水洗球磨泥的资源化利用方法，其特征在于：所述步骤3)中，所述膨胀珍珠岩为膨胀珍珠岩砂，其密度为60～100kg/m3，膨胀倍数为12～16。4.根据权利要求1或2或3所述转炉钢渣水洗球磨泥的资源化利用方法，其特征在于：所述步骤3)中，所述粘土为废旧粘土质耐火材料经过分拣，破碎后所得的粉体材料，其塑性指数为18～20。5.根据权利要求1或2或3所述转炉钢渣水洗球磨泥的资源化利用方法，其特征在于：所述步骤3)中，将所述转炉钢渣水洗球磨泥与膨胀珍珠岩及粘土进行搅拌混匀，搅拌速度为200～250r/min，搅拌时间为20～70min。6.根据权利要求1或2或3所述转炉钢渣水洗球磨泥的资源化利用方法，其特征在于：所述步骤3)中，将磁选后的转炉钢渣水洗球磨泥与膨胀珍珠岩及粘土按照60～65∶5～15∶20～30的重量比例进行混合均匀。7.根据权利要求1或2或3所述转炉钢渣水洗球磨泥的资源化利用方法，其特征在于：所述步骤1)中，将转炉钢渣水洗球磨泥进行干燥，使其含水率为0.5～0.9％，然后将干燥后的转炉钢渣水洗球磨泥进行破碎，使其粒径为2.36～10mm。8.根据权利要求1或2或3所述转炉钢渣水洗球磨泥的资源化利用方法，其特征在于：所述步骤2)中，将破碎后的转炉钢渣水洗球磨泥进行磁选，使其金属铁含量为0.5～1％。2CN106278179A说明书1/3页转炉钢渣水洗球磨泥的资源化利用方法技术领域[0001]本发明涉及固体废弃物资源化技术，具体地指一种转炉钢渣水洗球磨泥的资源化利用方法。背景技术[0002]钢渣含有7～10％左右的铁质，为了更好地提取钢渣中的含铁资源，并提高含铁资源的品位，我国很多企业采取湿法水洗球磨的工艺处理铁含量相对较高的钢渣。钢渣水洗球磨泥就是采取湿法水洗球磨工艺提取金属铁，再经过磁选后余渣的沉淀物。钢渣水洗球磨尾泥细度小，易渗水，饱和含水率约为30％。由于钢渣具有一定的胶凝性，因此钢渣水洗球磨尾泥脱水困难，干燥后又容易板结，从而导致难以运输和堆放，严重污染了生产现场。而且，众所周知，钢渣水洗球磨泥中含有P2O5和硫化物，一般难以用于水泥和混凝土生产，因此，如何解决水洗球磨泥的堆存污染及利用难题便成为了一项重要而迫切的工作。发明内容[0003]本发明的目的就是要提供一种转炉钢渣水洗球磨泥的资源化利用方法，该方法利用转炉钢渣水洗球磨泥生产陶粒用钢渣混合料，不但解决了水洗球磨泥的堆存污染问题，而且利用所得陶粒用钢渣混合料生产的陶粒性能优良