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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106282793A(43)申请公布日2017.01.04(21)申请号201610739926.1C22C38/06(2006.01)(22)申请日2016.08.26C22C38/60(2006.01)C22C37/10(2006.01)(71)申请人蚌埠市北晨微型机床厂C22C37/06(2006.01)地址233000安徽省蚌埠市淮上区淝河路C22C33/06(2006.01)15号C22C33/08(2006.01)(72)发明人吴延贵C22C37/04(2006.01)(74)专利代理机构合肥市长远专利代理事务所C21D5/00(2006.01)(普通合伙)34119C21D1/74(2006.01)代理人程笃庆黄乐瑜C21D1/20(2006.01)C21D1/60(2006.01)(51)Int.Cl.C22C38/04(2006.01)C22C38/02(2006.01)C22C38/18(2006.01)C22C38/12(2006.01)C22C38/14(2006.01)权利要求书2页说明书6页(54)发明名称一种高强耐磨低合金铸钢的制备方法(57)摘要本发明公开了一种高强耐磨低合金铸钢的制备方法,包括如下步骤:将原料加入到熔炼炉中,再加入熔炼添加剂,其包括:硼酸钠、氟硅酸钠、碳酸钠、氯化钠、碳酸稀土、氧化锂和二氧化钛,同时通入氩气和氦气的混合惰性气体,得到基质合金液;检测基质合金液的组分含量,将球化剂置于浇包底部,同时加入孕育剂,并将其覆盖在球化剂上面,用包内冲入法对基质合金液进行球化和孕育处理,再浇注到模腔中,待完全凝固后开模,得到铸钢坯件;将铸钢坯件热处理后,得到所述高强耐磨低合金铸钢。由此制备得到的铸钢具有良好的耐磨性,抗拉强度可达500MPa以上,冲击韧性可达10J/cm2以上,完全满足实际使用过程中对铸钢的要求。CN106282793ACN106282793A权利要求书1/2页1.一种高强耐磨低合金铸钢的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:S1、熔炼:将废钢、生铁、海绵铁、锰铁、铬铁、钼铁、硼铁、钒铁、硅钙合金、钛锭、铝锭、锆锭和铌锭加入到高频感应熔炼炉中,并升温至1500-1560℃,保温至熔化完全后加入熔炼添加剂,所述熔炼添加剂按重量份包括:硼酸钠30-40份、氟硅酸钠10-15份、碳酸钠5-10份、氯化钠10-15份、碳酸稀土5-10份、氧化锂1-5份和二氧化钛0.5-2份,同时向所述高频感应炉内通入氩气和氦气的混合惰性气体,通气20-35min后静置,扒渣,得到基质合金液;S2、检测:检测基质合金液的组分含量,各元素按重量百分比包括:C:1.9-2.6%,Si:0.2-0.4%,Mn:1.2-1.6%,Cr:0.8-1.3%,Mo:0.4-0.8%,Ca:0.2-0.4%,B:0.03-0.06%,V:0.02-0.04%,Ti:0.03-0.08%,Al:0.02-0.05%,Zr:0.01-0.04%,Nb:0.003-0.08%,S:0.02-0.05%,P≤0.03%,余量为铁和不可避免的杂质;S3、球化和孕育:将相当于基质合金液重量1-1.5%的球化剂置于浇包底部,同时加入相当于基质合金液重量的0.5-1%的孕育剂,并将其覆盖在球化剂上面,用包内冲入法对基质合金液进行球化和孕育处理,处理温度为1400-1450℃;S4、浇铸:将经S3处理后的基质合金液升温至1470-1490℃后浇注到模腔中,浇铸过程中采用随流瞬时孕育方式,瞬时孕育剂的加入量为基质合金液重量的0.1-0.3%,待合金液完全凝固后开模,冷却至室温,得到铸钢坯件;S5、热处理:将铸钢坯件加入加热炉内,向加热炉内通入氩气使电炉中氧含量<5%,以25-30℃/min的升温速率升温至960-1000℃,保温30-40min,以15-20℃/min的升温速率升温至1050-1150℃,保温5-15min,以5-10℃/min的升温速率升温至1200-1300℃,保温5-15min,取出后加入280-360℃的盐浴中,保温25-35min,取出后加热至450-550℃,保温25-35min,空冷至室温,得到所述高强耐磨低合金铸钢。2.根据权利要求1所述的高强耐磨低合金铸钢的制备方法,其特征在于,S1中,所述碳酸稀土选自碳酸镧、碳酸铈、碳酸镨、碳酸钕中的一种或者几种的组合。3.根据权利要求1或2所述的高强耐磨低合金铸钢的制备方法,其特征在于,S1中,所述熔炼添加剂的用量为熔炼原料总重量的0.5-1%。4.根据权利要求1-3任一项所述的高强耐磨低合金铸钢的制备方法,其特征在于,S1中,所述混合惰性气体的通气流量为5-8L/min。5.根据权利要求1