Cr12MoV钢的锻造与热处理工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106319178A(43)申请公布日2017.01.11(21)申请号201610717978.9(22)申请日2016.08.25(71)申请人瑞安市劲力机械制造有限公司地址325200浙江省温州市瑞安市锦湖街道西岙村工业区9幢(72)发明人卢劲松(74)专利代理机构杭州斯可睿专利事务所有限公司33241代理人林元良(51)Int.Cl.C21D8/00(2006.01)C21D1/18(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称Cr12MoV钢的锻造与热处理工艺(57)摘要本发明公开了一种Cr12MoV钢的锻造与热处理工艺，针对材料为Cr12MoV钢的工艺，包括以下工序：选用PLC四点温控的蓄热式加热炉，其加热过程为3个过程，首先加热至550℃，由550℃匀速升温至850℃，保持升温速度为80-90℃/h，在850℃下保温8小时，再升温至1100-1150℃；始锻温度为1100-1150℃，终锻温度为850-880℃；油或盐浴淬火至1100-1150℃，保温15min；冷却；进行720℃→740℃→720℃33段等温球化,每段2h；220℃回火；出炉，置于空气中自然冷却。本发明处理的模具能使碳化物细化、棱角圆整化，并使奥氏体晶体超细化，获得较高硬度及抗压强度。CN106319178ACN106319178A权利要求书1/1页1.Cr12MoV钢的锻造与热处理工艺，其特征在于：针对材料为Cr12MoV钢的工艺，包括以下工序：（1）选用PLC四点温控的蓄热式加热炉，其加热过程为3个过程，首先加热至550℃，由550℃匀速升温至850℃，保持升温速度为80-90℃/h，在850℃下保温8小时，再升温至1100-1150℃；（2）始锻温度为1100-1150℃，终锻温度为850-880℃；（3）油或盐浴淬火至1100-1150℃，保温15min；（4）冷却；（5）进行720℃→740℃→720℃3段等温球化,每段2h；（6）220℃回火；（7）出炉，置于空气中自然冷却。2.根据权利要求1所述的Cr12MoV钢的锻造与热处理工艺，其特征在于：对所述Cr12MoV钢采用六面墩拔法，包括三墩三拔，总锻造比为15。3.根据权利要求1所述的Cr12MoV钢的锻造与热处理工艺，其特征在于：对所述Cr12MoV钢在锻造温度900℃-1000℃范围内使用重锤，其余锻造期间使用轻锤。2CN106319178A说明书1/2页Cr12MoV钢的锻造与热处理工艺技术领域[0001]本发明涉及一种锻造技术领域的工艺，具体涉及一种锻造工艺。背景技术[0002]Cr12MoV钢是我国广泛应用的高Gr微变形冷作模具钢，属于莱氏体钢，组织中共晶碳化物枝晶非常发达，这些碳化物的特点是熔点高、硬而脆，可塑性极差。该钢的导热性差，在锻造过程中有两个相互矛盾的因素在起作用，一方面是锻锤的打击使碳化物被击散打碎，若终锻温度过低，奥氏体严重变形而产生加工硬化，另一方面是锻造温度较高，共晶碳化物堆集处熔点较低，锤击过猛，锻造升温使工件局部微观区上升至共晶熔化温度以上，导致组织过热、过烧，形成内裂。在生产中，往往由于传统工艺不能消除大块状共晶碳化物或严重的网状碳化物，使得使用该材料制成的模具，在上机后使用不到预计次数，便产生裂纹，在继续使用过程中，裂纹迅速扩展，不到预计次数便使模具失效而无法使用。这一直是企业的一个棘手的难受。在模具制造过程中，锻造工序对改善带状组织起着决定性的作用，亟待改进。发明内容[0003]鉴于背景技术的不足，本发明所要解决的技术问题是提供一种使碳化物细化、棱角圆整化，并使奥氏体晶体超细化的Cr12MoV钢的锻造与热处理工艺。[0004]为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：Cr12MoV钢的锻造与热处理工艺，其特征在于：针对材料为Cr12MoV钢的工艺，包括以下工序：（1）选用PLC四点温控的蓄热式加热炉，其加热过程为3个过程，首先加热至550℃，由550℃匀速升温至850℃，保持升温速度为80-90℃/h，在850℃下保温8小时，再升温至1100-1150℃；（2）始锻温度为1100-1150℃，终锻温度为850-880℃；（3）油或盐浴淬火至1100-1150℃，保温15min；（4）冷却；（5）进行720℃→740℃→720℃3段等温球化,每段2h；（6）220℃回火；（7）出炉，置于空气中自然冷却。[0005]对所述Cr12MoV钢采用六面墩拔法，包括三墩三拔，总锻造比为15。[0006]对所述Cr12MoV钢在锻造温度900℃-1000℃范围内使用重锤，其余锻造期间使用轻锤。[0007]通过采用上述技术方案，工艺中1100-1150℃的较高淬火加热温