立式连铸生产齿轮钢用18CrNiMo7‑6连铸圆坯方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106312000A(43)申请公布日2017.01.11(21)申请号201610888275.2C22C38/04(2006.01)(22)申请日2016.10.12C22C38/08(2006.01)C22C38/18(2006.01)(71)申请人中原特钢股份有限公司C22C38/12(2006.01)地址459000河南省焦作市济源市承留镇C22C38/16(2006.01)小寨C22C38/06(2006.01)(72)发明人雷冲王志林王怡群张宪成C21C7/10(2006.01)赵鹏宗健祁跃峰金会业C21C7/064(2006.01)(74)专利代理机构郑州科维专利代理有限公司C21C7/06(2006.01)41102代理人亢志民(51)Int.Cl.B22D11/115(2006.01)B22D11/14(2006.01)B22D11/111(2006.01)C22C38/02(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称立式连铸生产齿轮钢用18CrNiMo7-6连铸圆坯方法(57)摘要本发明属于冶金技术领域，主要涉及一种立式连铸生产齿轮钢用18CrNiMo7-6连铸圆坯方法，该方法包括：在电弧炉内冶炼低碳、低磷、低有害元素含量初炼钢水；在钢包精炼炉内进行脱氧、脱硫及完全合金化，在VD炉内进行真空脱气；在立式连铸机上浇注为连铸圆坯；连铸过程采用长水口吹氩、塞棒吹氩保护浇注，结晶器及铸流两级电磁搅拌；二冷区分三段对圆坯进行冷却；在垂直方向上对称凝固及火焰切割。根据本发明生产出来的连铸圆坯解决了现有技术中18CrNiMo7-6齿轮钢生产成本较高，带状组织不合格，氧含量较高的问题。CN106312000ACN106312000A权利要求书1/1页1.一种立式连铸生产齿轮钢用18CrNiMo7-6连铸圆坯方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：1）在电弧炉内冶炼低碳、低磷、低有害元素含量初炼钢水；2）在钢包精炼炉内进行脱氧、脱硫及完全合金化，在VD炉进行真空脱气；3）连铸：钢水通过长水口吹氩保护注入中间包内，控制中间包内过热度20～40℃；中间包内塞棒吹氩，钢水采用覆盖剂和碳化稻壳双渣保护，中间包钢水通过浸入式水口注入结晶器内，结晶器内加结晶器保护渣，钢水在结晶器冷却水冷却条件下快速形成坯壳；结晶器内钢水通过外置式结晶器电磁器对钢水进行电磁搅拌；拉坯机以0.1～0.5m/min的拉坯速度拉坯；二冷区按铸坯凝固过程中不同时间所需冷却能力的大小分三段对圆坯进行冷却，其中一区为在结晶器足辊处喷水冷却、二区三区为气雾喷水冷却；通过外置式铸流电磁搅拌器在二冷室下部对钢水进行电磁搅拌，形成等轴晶并降低1/2R处正偏析；铸坯经与拉坯速度同步的火焰切割机在垂直方向上切割成定尺铸坯，经倾翻辊道倾翻至水平辊道上，被勾钢机吊至出坯辊道上出坯；出坯后铸坯入退火炉退火处理或直接热送锻造。2.根据权利要求1所述的立式连铸生产齿轮钢用18CrNiMo7-6连铸圆坯方法，其特征在于：采用电弧炉+钢包精炼炉+VD炉真空脱气的冶炼方式；冶炼的齿轮钢成分按质量百分比为：C=0.15～0.21%，Si=0.10~0.40%，Mn=0.40~0.90%，P≤0.025%，S≤0.015%，Ni=1.40~1.70%，Cr=1.50%~1.80%，Mo=0.25~0.35%，V≤0.03%，Cu≤0.20%，N=0.004~0.012%，Al=0.020~0.040%，余量为Fe及其他不可避免的杂质元素。3.根据权利要求1所述的立式连铸生产齿轮钢用18CrNiMo7-6连铸圆坯方法，其特征在于：所用结晶器保护渣的主要成分为SiO2：28～33%、CaO：27～32%、MgO+Al2O3：8～12%、MnO2＜1.0%及C：12～15%。4.根据权利要求1所述的立式连铸生产齿轮钢用18CrNiMo7-6连铸圆坯方法，其特征在于：连铸过程大包至中间包采用长水口吹氩保护，氩气流量为70～120l/min；中间包采用塞棒吹氩，氩气流量为2～6l/min。5.根据权利要求1所述的立式连铸生产齿轮钢用18CrNiMo7-6连铸圆坯方法，其特征在于：结晶器电磁搅拌采用外置式搅拌器，搅拌频率为1～2Hz，搅拌电流为200～500A。6.根据权利要求1所述的立式连铸生产齿轮钢用18CrNiMo7-6连铸圆坯方法，其特征在于：铸流电磁搅拌采用外置式搅拌器，搅拌频率为5～12Hz，搅拌电流为100～400A。7.根据权利要求1所述的立式连铸生产齿轮钢用18CrNiMo7-6连铸圆坯方法，其特征在于：拉坯速度根据不同断面为0.1～0.5m/min，拉坯机采用3辊形式，其中1个为固定辊，2个为可调辊