炉渣、石蜡型复合相变蓄热材料的制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106318325A(43)申请公布日2017.01.11(21)申请号201510340828.6(22)申请日2015.06.18(71)申请人四川天法科技有限公司地址643000四川省自贡市高新工业园区金川路69号(72)发明人汪洋周俊虎张江林潘宏春陈红(74)专利代理机构北京立成智业专利代理事务所(普通合伙)11310代理人吕秀丽(51)Int.Cl.C09K5/06(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称炉渣、石蜡型复合相变蓄热材料的制备方法(57)摘要炉渣、石蜡型复合相变蓄热材料的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：将工业炉渣通过循环炉渣破碎机进行粉碎后，再过20～25目筛制得破碎炉渣；将破碎炉渣通过研磨机进行干磨后，再过400目筛制得炉渣粉；将干燥炉渣粉和石蜡的混合物加热至熔融状态后，先进行机械搅拌，再进行超声波搅拌；将搅拌后熔融状态的混合物转移至真空反应釜内进行抽真空处理。本发明广泛应用于工业废热和余热的回收利用、太阳能及居民建筑采暖等领域。同时本发明以废弃炉渣作为石蜡的支撑材料，不但可以使废弃炉渣回收再利用，提高了炉渣的利用率，而且还提高了石蜡的导热系数，减少了蓄热材料的生产成本，其成本仅为2.5元/kg。CN106318325ACN106318325A权利要求书1/1页1.炉渣、石蜡型复合相变蓄热材料的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤1：将工业炉渣通过循环炉渣破碎机进行粉碎后，再过20～25目筛制得破碎炉渣；步骤2：将破碎炉渣通过研磨机进行干磨后，再过400目筛制得炉渣粉；步骤3：将干燥炉渣粉和石蜡的混合物加热至熔融状态后，先进行机械搅拌，再进行超声波搅拌；步骤4：将搅拌后熔融状态的混合物转移至真空反应釜内进行抽真空处理。2.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于：将步骤2中的炉渣粉在马沸炉内持续加热后制得干燥炉渣粉。3.如权利要求2所述的制备方法，其特征在于：马沸炉内的温度控制在180～200℃范围内，并持续加热8～10小时制得干燥炉渣粉。4.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于：在步骤3中，干燥炉渣粉与石蜡的质量比为3:1。5.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于：在步骤3中，对熔融状态的混合物进行机械搅拌30～50min。6.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于：在步骤3中，将机械搅拌后的熔融状态混合物的温度保持于75℃以上，同时进行超声波搅拌25～40min。7.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于：在步骤4中，真空反应釜内部的温度控制在75～80℃范围内。8.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于：在步骤4中，真空反应釜内部的压强控制在2～10pa。9.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于：在步骤4中，进行抽真空60～90min。10.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于：石蜡的熔点为55～65℃。2CN106318325A说明书1/3页炉渣、石蜡型复合相变蓄热材料的制备方法技术领域[0001]本发明涉及蓄热材料领域，特别涉及一种复合相变蓄热材料的制备方法。背景技术[0002]目前，在非可再生资源日趋减少、环境污染问题日益突出的严峻形势下，要求技术人员对高效清洁的新能源的研发，以及对工业废弃能源的循环再利用技术的创新显得尤为迫切。而应运而生的蓄热技术，则成为近年来主要研究清洁能源高效利用、资源节约及环境保护的重要技术手段之一。[0003]石蜡是一种很稳定的导热相变蓄热材料，其无毒、无腐蚀性，更无过冷及层析现象；但是它却存在导热系数小、传热速率低及蓄热量低等缺陷。现有技术主要是通过单一浸润的方法，在石蜡中添加各种形态的金属、石墨或者是肋片等作为支撑材料进而克服上述缺陷。然而，以金属材料、肋片或者石墨等作为支撑材料制备复合相变蓄热材料的工艺相当复杂、成本较高，而且一些稀少昂贵的金属，一旦加入蓄热材料后就难以再次回收利用，从而加剧了资源浪费和环境污染。[0004]炉渣是煤在锅炉内燃烧后产生的块状废渣，它也是我国当前排量较大的工业废渣之一。炉渣中富含多种金属氧化物，如SiO2、Al2O3、FeO、Fe2O3、CaO、TiO2等，如果随意堆放、丢弃，不但会造成环境污染，而且还会导致资源的浪费。目前，炉渣主要作为烧砖、砌块及水泥的制作材料，其利用率极低。发明内容[0005]本发明的目的是为了解决现有技术中以各种形态的金属、石墨或者是肋片等作为石蜡的支撑材料，而出现的制作工艺难、成本高，难以回收利用的技术问题，进而提供了一种既能解决上述问题，又能提高炉渣利用率的炉渣、石蜡型复合相变蓄热材料的制备方法。[0006]本发明解决技术问题采用的技术方案是：[0007]炉渣、石蜡型复合相变蓄热材料的制备方法