流化床气化炉渣煤粉碎再循环气化装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106318468A(43)申请公布日2017.01.11(21)申请号201610995923.4(22)申请日2016.11.12(71)申请人江苏华威机械制造有限公司地址224700江苏省盐城市建湖县秀夫北路999号(72)发明人张连华马海军(51)Int.Cl.C10J3/56(2006.01)C10J3/84(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称流化床气化炉渣煤粉碎再循环气化装置(57)摘要本发明涉及一种流化床气化炉渣煤粉碎再循环气化装置。它是在原循环流化床的传统气化系统中，增加了对气化炉煤渣中尚未燃尽的原料煤进行挤压碾碎的变深变距多变型螺杆挤出粉碎机，并将碾碎后的渣煤粉接入气化炉底部的气化剂入口管道中，送入气化炉中再循环气化。其获得的有益效果是:1、原煤的气化率可增加10％左右，节约了能源和原材料、提高了原料煤的气化率；2、渣煤的余热得到回收，减少了热量损失，且固废产生少，便于集中处理；3、可用较大颗粒的碎煤作为原料煤使用，降低了原料煤的使用条件，节约了原料煤破碎成本。CN106318468ACN106318468A权利要求书1/1页1.流化床气化炉渣煤粉碎再循环气化装置，包括气化炉、旋风分离器、旋风分离除渣器、空气换热器、渣煤槽、螺杆挤出粉碎机、气化炉风机、通流管道，所述气化炉内的原料煤在高温下与气化剂发生气化反应产生高温煤气；所述旋风分离器和旋风分离除渣器的结构相同，其上部均设有高温煤气入口和分离后的高温煤气出口，旋风分离器的底部为渣煤聚集斗，旋风分离除渣器的底部为固废聚集斗；所述旋风分离器的高温煤气入口通过通流管道与气化炉的高温煤气出口相通，所述的渣煤聚集斗的出口通过通流管道与气化炉底部的布风入口相通；所述空气换热器上设有高温煤气的进口与出口和空气与蒸汽的进口与出口，高温煤气的出口与后续通流管道相通，空气与蒸汽的进口通过通流管道与风机和蒸汽管道并联相通，出口通过通流管道与气化炉底部的气化剂入口相通；所述渣煤槽设置在气化炉的下方，其特征在于：所述的渣煤槽内设有螺杆挤出粉碎机；所述螺杆挤出粉碎机的出口并联在气化炉底部气化剂入口的通流管道上。2.根据权利要求1所述的流化床气化炉渣煤粉碎再循环气化装置，其特征在于：所述旋风分离器与空气换热器之间的通流管道上设有一台旋风分离除渣器。3.根据权利要求1或2所述的流化床气化炉渣煤粉碎再循环气化装置，其特征在于：所述旋风分离除渣器下方设置固废出渣槽。4.根据权利要求1或2所述的流化床气化炉渣煤粉碎再循环气化装置，其特征在于：所述旋风分离除渣器入口通过通流管道与前置的旋风分离器高温煤气出口相通，出口通过通流管道与空气换热器的高温煤气进口相通。5.根据权利要求1或2所述的流化床气化炉渣煤粉碎再循环气化装置，其特征在于：所述旋风分离除渣器底部的固废聚集斗与固废出渣槽相通。6.根据权利要求1所述的流化床气化炉渣煤粉碎再循环气化装置，其特征在于：所述螺杆挤出粉碎机的螺杆为变深变距螺杆。2CN106318468A说明书1/3页流化床气化炉渣煤粉碎再循环气化装置技术领域[0001]本发明涉及一种流化床的再循环气化装置，尤其涉及一种流化床气化炉未燃尽的废弃渣煤进行粉碎再循环气化的装置，属于循环流化煤制气技术领域。背景技术[0002]传统煤制气循环流化床气化系统主要由气化炉、旋风分离器、空气预热器、余热锅炉、布袋除尘器和煤气的冷却系统构成。原料煤经破碎、筛分成0～10mm大小，干燥后由上煤系统转运至气化炉的储煤仓，再经给煤机加入气化炉内，一方面：原料煤在高温下与气化剂发生气化反应，产生的高温煤气在尾部依次通过旋风分离器、空气预热器、余热锅炉、布袋除尘器和煤气的冷却系统加压后脱水、脱硫送往用户；同时原料煤在气化炉底部吹入的高温高压空气和蒸气混合物作用下，一部分体积和重量较小的煤块、煤粉和煤渣被煤气带入旋风分离器中，经旋风分离器分离后，一部分被旋风分离器底部的布风装置第二次送入气化炉内作再一次气化；另一方面：原料煤经气化后，炉内颗粒和比重较大的渣煤（包括少量未燃块煤），约有百分之十到百分之十五的未燃尽煤从煤渣槽排出作固废处理。其原因是：仅有旋风分离器底部经布风装置分离出的渣煤再次送入气化炉内进行循环气化，而从气化炉底部落下的含有大量尚未燃尽的原料煤却首先被排弃，造成严重的原料煤浪费。因此，将循环流化床气化炉排出的渣煤进行再循环气化利用，是提高传统循环流化床煤气化率的有效途径。发明内容[0003]针对传统循环流化床气化装置存在的技术不足，本发明提供一种流化床气化炉渣煤粉碎再循环气化装置，旨在通过本装置提高原料煤气化率，达到节约原料煤、提升热效率的目的。[0004]本发明的技术方案是：流化床气化炉