一种塑料管道造粒回收装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106335139A(43)申请公布日2017.01.18(21)申请号201510414341.8(22)申请日2015.07.15(71)申请人福建亚通新材料科技股份有限公司地址350304福建省福州市福清市镜洋工业区(72)发明人陈智勇高聪濮卫东(51)Int.Cl.B29B9/06(2006.01)B29B9/10(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称一种塑料管道造粒回收装置(57)摘要一种塑料管道回收造粒装置属于塑料管道回收造粒领域，特别涉及一种结晶型热塑性塑料管道的回收造粒装置。该装置可以实现直接将塑料管材投入高温熔融炉，让熔融物料通过滤板下到给料螺杆挤出机筒内，利用螺杆将粘度较大的物料强制挤压进入柱塞机筒，然后利用柱塞和止逆环进行往复运动对物料提供足够的压力，将物料从口模的小孔挤出，口模外边利用电机带动热切刀片对物料进行切割，从而完成整个造粒过程。该装置扩大回收管材的壁厚范围，提高生产效率，使管材的回收利用更高效，更安全化。CN106335139ACN106335139A权利要求书1/1页1.一种塑料管道回收造粒装置，由熔融系统，给料系统，推压系统和热切模具组成，其特征在于利用高效的熔融系统替代破碎机和剪切，采用柱塞杆间歇挤出和热切模具，完成造粒过程。2.根据权利要求1所述的熔融、给料系统，其特征在于在熔融炉（6）中间的布线层（19）安装有电阻丝加热器（7），外层设有隔热层（18）防止热量外泄，内层设有导热层（20）将产生的热量导入炉内，滤板（8）连接在熔融炉（6）底部，滤板（8）下部安装有电机1（5）和螺杆（4）将物料推动进入推压系统。3.根据权利要求1所述的推压系统，其特征在于系统由机架（1）和支撑架（3）形成支撑结构，支撑架（3）固定在机架（1）上，机筒（11）和液压油缸（2）连接在支撑架（3）上，机筒（11）外设有加热圈（12）对物料加热保持其熔融流动状态，液压油缸（2）连接柱塞杆（10），止逆环（17）套在柱塞杆（10）上对储料仓（9）中的物料进行推压，进入热切模头造粒。4.根据权利要求1所述的热切模具，其特征在于筛网（13）固定于合流处，后面连接造粒模头（14），热切刀（16）紧贴于造粒模头（14）小孔出口处，电机2（15）连接热切刀（16），由电机2（15）带动旋转切粒，完成造粒过程。5.根据权利要求3所述的柱塞杆和止逆环，如图3所示，其特征在于环形止逆环（21）套在柱塞杆（22）上并留有足够的间隙，柱塞杆（22）在止逆环（21）移动区域两端均设有突出部分进行限位。2CN106335139A说明书1/2页一种塑料管道造粒回收装置技术领域[0001]本发明属于塑料管道回收造粒领域，特别涉及一种结晶型热塑性塑料管道的回收造粒装置。背景技术[0002]在国家以塑代钢，架空线缆落地等政策的推广下，我国塑料管道行业的发展速度越来越快，据统计，2014年全国塑料管道生产量为1300万吨，较2013年行业整体的增长率为7.44%。Freedonia公司的报告预测全球塑料管产量将以每年6.2%的速度增长。但塑料化学结构稳定，很难自然分解消失，如果处理不当就会给环境带来负面影响。因此，塑料管道的回收利用不容忽视。[0003]目前，国内的塑料管道回收造粒基本采用破碎机破碎后再造粒。而不同的破碎机只能破碎一定厚度的管材，选用重、大型破碎机或撕碎机则又带来高的成本，另外破碎机基本都为刀式破碎机，噪音大，易卡料，物料易飞出，安全性不好，并且破碎机效率较低，直接影响管道的回收利用。发明内容[0004]为了克服现有破碎造粒方案中，破碎机高能耗，适用性窄，安全稳定性差的问题，本发明提供一种高效、安全，适用性广的回收造粒装置，该装置可以实现直接将塑料管材投入高温熔融炉，然后用柱塞式挤出机将熔融物料挤出造粒，安全高效，适用于各种管材的回收造粒。[0005]本发明解决其技术问题的方案为：设计一个高效的熔融炉来替代传统破碎机以及螺杆，使其熔融过程更高效，稳定，安全；设计成柱塞式挤出机，对于造粒机，处理的物料为熔融状态，为提高其挤出效率，采用柱塞杆替代螺杆；切粒方式设计成为风冷热切，适应柱塞式挤出机的物料间歇挤出，扩大造粒机的应用范畴。[0006]本发明的有益效果是：扩大回收管材的壁厚范围，提高生产效率，使管材的回收利用更高效，更安全化。附图说明[0007]图1是本发明装置的的结构示意图。[0008]图2是本发明中熔融炉的俯视图。[0009]图3是本发明装置中柱塞杆与止逆环的配合图。具体实施方案实施例[0010]本发明具有结构简单，制造方便的特点。如图2所示，熔融炉加热电阻丝分布于布3CN106335139A说明书2/2页线层19，外层