一种显示奥氏体耐热钢管内壁喷丸层的浸蚀剂及其使用方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106350820A(43)申请公布日2017.01.25(21)申请号201610779279.7(22)申请日2016.08.30(71)申请人东方电气集团东方锅炉股份有限公司地址643001四川省自贡市自流井区五星街黄桷坪路150号(72)发明人江平张学星曾辉毛世勇董猛(74)专利代理机构成都泰合道知识产权代理有限公司51231代理人魏常巍(51)Int.Cl.C23F1/28(2006.01)G01N1/32(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图2页(54)发明名称一种显示奥氏体耐热钢管内壁喷丸层的浸蚀剂及其使用方法(57)摘要本发明提供一种显示奥氏体耐热钢管内壁喷丸层的浸蚀剂及其使用方法，其中浸蚀剂由五水硫酸铜、氯化钠、浓硝酸、水组成，其质量分数为：(1)五水硫酸铜：5～10％；(2)氯化钠：13～21％；(3)浓硝酸：22～48％；(4)水：25～58％。本发明利用金相显示技术，提供一种显示奥氏体耐热钢管内壁喷丸层微观形貌的化学浸蚀剂及使用方法，使用本浸蚀剂，能够清晰完整的显示奥氏体耐热钢管内壁喷丸层各区域微观形貌，方便准确地进行喷丸层深度的测量。本发明方法所用浸蚀剂组成简单，配制使用安全方便，无毒无污染，且浸蚀效果稳定，重现性好，配制试剂可长期保存使用，同时，对显微观察用光学显微镜无特殊要求，是一种较为理想的显示奥氏体耐热钢管内壁喷丸层的新方法。CN106350820ACN106350820A权利要求书1/1页1.一种显示奥氏体耐热钢管内壁喷丸层的浸蚀剂，其特征在于，由五水硫酸铜、氯化钠、浓硝酸、水组成，其质量分数为：(1)五水硫酸铜：5～10％；(2)氯化钠：13～21％；(3)浓硝酸：22～48％；(4)水：25～58％。2.根据权利要求1所述的一种显示奥氏体耐热钢管内壁喷丸层的浸蚀剂，其特征在于，由五水硫酸铜、氯化钠、浓硝酸、水组成，其质量分数为：(1)五水硫酸铜：6～8％；(2)氯化钠：17～20％；(3)浓硝酸：30～36％；(4)水：45～55％。3.根据权利要求1或2所述的一种显示奥氏体耐热钢管内壁喷丸层的浸蚀剂，其特征在于，所述浸蚀剂的配置方法为：分别称取8～12g五水硫酸铜和18～35g氯化钠置于烧杯中，加入42～79mL水后，玻璃棒搅拌6～12分钟后，加入21～58mL浓硝酸，再继续搅拌6～12分钟即可。4.根据权利要求1-3所述的一种显示奥氏体耐热钢管内壁喷丸层的浸蚀剂，其特征在于：所述的浓硝酸的质量百分比为60～68％。5.根据权利要求1所述的一种显示奥氏体耐热钢管内壁喷丸层的浸蚀剂的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)试样制备选取的试样检验面应垂直于管子纵轴(喷丸管横截面)，试样形状以长(沿管子纵向)：15～20mm、宽：20～25mm的弧形试样为宜；(2)试样浸蚀将经磨制抛光好的试样浸入该浸蚀剂中，待其表面呈银灰色，取出试样，用清水冲洗干净，滴上无水乙醇用热风吹干后即可进行奥氏体耐热钢管内壁喷丸层的观察与测量；(3)显微观察将浸蚀好的试样置于光学显微镜明场照明下，即可观察到清晰、完整的喷丸层微观形貌(图1～图3)，通过显微镜目镜测微尺或图像分析软件即可方便正确地进行喷丸层深度的测量。2CN106350820A说明书1/5页一种显示奥氏体耐热钢管内壁喷丸层的浸蚀剂及其使用方法技术领域[0001]本发明涉及一种浸蚀剂的技术领域，具体涉及一种显示奥氏体耐热钢管内壁喷丸层的浸蚀剂及其使用方法。背景技术[0002]随着锅炉参数等级的提高，对锅炉高温受热面用钢管的抗蒸汽氧化能力提出了越来越高的要求，为提高高温受热面用奥氏体耐热钢管内壁的抗蒸汽氧化性能，目前通常采用对钢管内壁进行喷丸处理的方法，在钢管内表面形成高密度位错、层错等亚结构硬化层，为Cr提供良好的短程扩散路径，同时形成致密的Cr氧化膜层，有效提高钢管的高温抗氧化性能。然而内壁喷丸质量好坏直接影响钢管的抗蒸汽氧化效果。为此，在钢管内壁喷丸层质量控制中，喷丸层微观形貌特征及喷丸层深度成为了控制喷丸层质量的重要技术指标，对这两项指标的检测都需将喷丸层形貌清晰显示出来，才能保证检测结果的准确有效。[0003]奥氏体耐热钢管内壁喷丸处理是通过将硬质弹丸以高速对工件的表面进行撞击从而产生较强烈的多次叠加塑性变形，喷丸处理后在钢管内表面形成具有一定深度的形变硬化层，其微观结构为密集的滑移条纹，根据滑移条纹密集程度，喷丸层一般可划分为碎化晶层、多滑移层和单滑移层。目前，国内外对奥氏体耐热钢管内壁喷丸层的检测方法尚无统一标准，喷丸层的显示方法更是鲜有报道。[0004]在目前仅有报道的1～2种浸蚀剂其配制复杂，并涉及王水、氢氟酸等有毒有害强腐蚀性溶液，操作及使用中易造