一种生物质可燃气焦油分离脱除方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106381173A(43)申请公布日2017.02.08(21)申请号201610937636.8C10K1/02(2006.01)(22)申请日2016.10.25C10K1/04(2006.01)(71)申请人安徽帝元现代农业投资发展有限公司地址234000安徽省宿州市埇桥区朱仙庄镇苏州大道塔桥村三塔路向南400米处(72)发明人陈祥松曹欢庆徐君剑陈春李红春李阳郭德成袁丽霞吴金勇姚建铭张一言(74)专利代理机构安徽合肥华信知识产权代理有限公司34112代理人陈其霞(51)Int.Cl.C10J3/84(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图2页(54)发明名称一种生物质可燃气焦油分离脱除方法(57)摘要本发明公开了一种生物质可燃气焦油分离脱除方法，其特征在于：生物质在气化炉中热裂解产生的可燃气体引出炉体后，气体依次进入两道除尘、冷却的设备中，进行一次冷却除尘和二次冷却除尘，然后进入冷凝器，对气体进行冷凝分离去除木醋液，同时再次降温；之后气体进入一次冷却焦油分离器，脱除大部分焦油，同时对气体冷却降温，之后气体再进入二次冷却焦油净化器，净化除焦油，进一步除去气体中残余的焦油，并对气体进行冷却，通过风机的动能，净化完全并充分冷却的可燃气储存在储气罐中待用即可。CN106381173ACN106381173A权利要求书1/1页1.一种生物质可燃气焦油分离脱除方法，其特征在于：生物质在气化炉中热裂解产生的可燃气体引出炉体后，气体依次进入两道除尘、冷却的设备中，进行一次冷却除尘和二次冷却除尘，然后进入冷凝器，对气体进行冷凝分离去除木醋液，同时再次降温；之后气体进入一次冷却焦油分离器，脱除大部分焦油，同时对气体冷却降温，之后气体再进入二次冷却焦油净化器，净化除焦油，进一步除去气体中残余的焦油，并对气体进行冷却，通过风机的动能，净化完全并充分冷却的可燃气储存在储气罐中待用即可。2.根据权利要求1所述的一种生物质可燃气焦油分离脱除方法，其特征在于：一次冷却焦油分离器脱除气体中90%以上的焦油。3.根据权利要求1所述的一种生物质可燃气焦油分离脱除方法，其特征在于：二次冷却焦油净化器冷却后，气体温度降至40℃左右。4.根据权利要求1所述的一种生物质可燃气焦油分离脱除方法，其特征在于：所述的一次冷却焦油分离器和二次冷却焦油净化器结构相同;一次冷却焦油分离器、二次冷却焦油净化器分别包括有设备腔冷凝器、焦油收集上侧板、焦油收集下侧板；所述的设备腔顶部设有输送管接口进气口，输送管接口进气口与输送管相连，设备腔上部设有设备腔冷凝器，设备腔冷凝器两端分别为循环冷却水进口、循环冷却水出口，设备腔中部设有交叉叠置的焦油收集上侧板、焦油收集下侧板，焦油收集下侧板顶端与焦油收集上侧板之间间隙为可燃气过流断面，焦油收集上侧板上表面和焦油收集下侧板上表面与设备腔内壁之间形成冷凝液收集腔，冷凝液沿着焦油收集上侧板上表面和焦油收集下侧板上表面逐渐向下汇集，并通过冷凝液出口排出，设备腔下端连接有焦油收集腔，焦油收集腔底端设有焦油排出口，设备腔底部侧壁设有可燃气出口。5.根据权利要求4所述的一种生物质可燃气焦油分离脱除方法，其特征在于：一次冷却焦油分离器和二次冷却焦油净化器中：输送管输送生物质可燃气体风速的为6-11m∕s，设备腔内风速为0.4-0.6m∕s。6.根据权利要求4所述的一种物质可燃气焦油分离脱除方法，其特征在于：一次冷却焦油分离器和二次冷却焦油净化器中：所述可燃气过流断面风速10-80m∕s之间。2CN106381173A说明书1/5页一种生物质可燃气焦油分离脱除方法技术领域[0001]本发明涉及燃气焦油领域，确切地说是一种生物质可燃气焦油分离脱除方法。背景技术[0002]目前，生物质可燃气体中焦油分离去除，主要应用物理方法和物理化学方法两大类。大致分为：湿式、干湿、干湿混合式、高温裂解、催化裂解、静电场吸附等方法，但都存在这样那样的不足。[0003]目前应用的生物质可燃气体焦油分离去除技术方法简介及其不足：1、湿式水洗法。该方法是在设置的容器内，配置多个水喷淋头，类似浴室的莲蓬头，不间断的喷出水滴，可燃气经过时对气体进行洗涤，焦油随水流走，达到脱除焦油的目的。存在的问题是：水洗过程中对大量水体的污染和焦油难以收集造成能量损失等。[0004]2、干式滤料过滤脱除法。该方法是在设置的容器内放置过滤材料，可燃气体经过时滤料吸附过滤掉焦油。但在脱除过程中存在焦油严重地粘附沉积于滤料上、粘附焦油的滤料难以处理、收集利用焦油困难造成能量损失和环境污染、以及经济成本高等问题。[0005]3、干湿混合式除焦油方法。干湿混合式就是先对可燃气体水洗降温去除部分焦油，再应用干式过滤法，利用滤料过滤