具有蓄热功能的壁炉内衬材料的制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106380175A(43)申请公布日2017.02.08(21)申请号201610740843.4(22)申请日2016.08.26(71)申请人安徽沃木采暖科技有限公司地址233400安徽省蚌埠市怀远县经济开发区乳泉大道20号(72)发明人乔之刚李星宇乔嘉豪乔之强乔佳琪(74)专利代理机构安徽信拓律师事务所34117代理人张加宽(51)Int.Cl.C04B33/13(2006.01)F23M5/00(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称具有蓄热功能的壁炉内衬材料的制备方法(57)摘要本发明提供一种具有蓄热功能的壁炉内衬材料的制备方法，涉及复合新材料领域，步骤为：将氮化钛粉体、黑曜岩粉体与电气石粉、三氧化二钕、陶土按比例混合，加入适量水，调和成适于成型的粘性物料；将粘性物料填入模具中，在模具中热压成板状材料；热压成型后的板状材料，送入窑炉中煅烧，出炉后即得壁炉内衬材料。本发明提供一种用于壁炉内衬的复合新材料，也提供了相应的制备方法，制备的复合新材料内部具有空隙，比重较小，可以对是你壁炉进行隔热保温，避免火焰直接接触壁炉的金属炉体，对明火起到隔绝作用；同时该复合新材料具有蓄热作用，可以在壁炉内的明火熄灭后，保持较长时间的热能释放，继续维持室内的温度。CN106380175ACN106380175A权利要求书1/1页1.一种具有蓄热功能的壁炉内衬材料的制备方法，其特征在于，步骤为：(1)按质量百分比准备以下原料：电气石粉3.2％，氮化钛1.2％，黑曜岩1.5％，三氧化二钕0.2％，余量为陶土；(2)将氮化钛超细研磨成粒径分布为0.3-1.5微米的氮化钛粉体，将黑曜岩超细研磨成粒径分布为3-15微米的黑曜岩粉体；(3)将氮化钛粉体、黑曜岩粉体与电气石粉、三氧化二钕、陶土按比例混合，加入适量水，调和成适于成型的粘性物料；(4)将粘性物料填入模具中，在模具中热压成板状材料，模具热压的温度为165℃，压力为2350牛，时间为45-50min；(5)热压成型后的板状材料，送入窑炉中煅烧，煅烧温度为750℃，煅烧时间为1.2小时，出炉后即得壁炉内衬材料。2.根据权利要求1所述的具有蓄热功能的壁炉内衬材料的制备方法，其特征在于：所述氮化钛为超细粉料，其粒径分布为0.3-1.5微米。3.根据权利要求1所述的具有蓄热功能的壁炉内衬材料的制备方法，其特征在于：所述黑曜岩为超细粉料，其粒径分布为3-15微米。2CN106380175A说明书1/2页具有蓄热功能的壁炉内衬材料的制备方法技术领域[0001]本发明涉及复合新材料领域，尤其涉及一种具有蓄热功能的壁炉内衬材料的制备方法。背景技术[0002]壁炉是一种室内取暖设备，独立或者就墙壁砌成的室内取暖设备，以可燃物为能源，内部上通烟囱。[0003]传统的真火壁炉内衬采用耐火砖、陶瓷纤维板、铸铁板或蛭石板来隔热保温，避免火焰直接接触壁炉的金属炉体。但是耐火砖、铸铁板的密度大，重量大，保温效果不好，运输成本高，安装不方便。陶瓷纤维板耐温高，但是强度低，且不环保。而蛭石板虽然质量轻，保温效果好，但是强度低，特别在夏季吸潮后易粉化，每年需要更换。以上几种传统的可用于壁炉的隔热材料成本都很高，而且蓄热效果差，壁炉内的火源熄灭后，壁炉内的温度也很快降低，失去对室内进行加热保暖的作用。发明内容[0004]本发明的目的在于提供一种具有蓄热功能的壁炉内衬材料，以解决上述技术问题。[0005]本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：[0006]一种具有蓄热功能的壁炉内衬材料的制备方法，其特征在于，步骤为：[0007](1)按质量百分比准备以下原料：电气石粉3.2％，氮化钛1.2％，黑曜岩1.5％，三氧化二钕0.2％，余量为陶土；[0008](2)将氮化钛超细研磨成粒径分布为0.3-1.5微米的氮化钛粉体，将黑曜岩超细研磨成粒径分布为3-15微米的黑曜岩粉体；[0009](3)将氮化钛粉体、黑曜岩粉体与电气石粉、三氧化二钕、陶土按比例混合，加入适量水，调和成适于成型的粘性物料；[0010](4)将粘性物料填入模具中，在模具中热压成板状材料，模具热压的温度为165℃，压力为2350牛，时间为45-50min；[0011](5)热压成型后的板状材料，送入窑炉中煅烧，煅烧温度为750℃，煅烧时间为1.2小时，出炉后即得壁炉内衬材料。[0012]所述氮化钛为超细粉料，其粒径分布为0.3-1.5微米。[0013]所述黑曜岩为超细粉料，其粒径分布为3-15微米。[0014]本发明的有益效果是：[0015]本发明提供一种用于壁炉内衬的复合新材料，也提供了相应的制备方法，制备的复合新材料内部具有空隙，比重较小，可以对是你壁炉进行隔热保