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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106391309A(43)申请公布日2017.02.15(21)申请号201610975960.9(22)申请日2016.11.07(71)申请人航天长征化学工程股份有限公司地址101111北京市大兴区北京经济技术开发区路东区经海四路141号(72)发明人刘明亮韩勇袁金刚石剑毛炜(74)专利代理机构北京骥驰知识产权代理有限公司11422代理人唐晓峰(51)Int.Cl.B03C3/155(2006.01)B01D53/26(2006.01)权利要求书2页说明书4页附图1页(54)发明名称一种回收磨煤干燥尾气中水分的系统和方法(57)摘要本发明公开了一种回收磨煤干燥尾气中水分的系统和方法,包括依次连接的原料煤仓、磨煤机、袋式过滤器、循环风机,分别同时与磨煤机和循环风机连接的热风炉,以及静电收水器,静电收水器与袋式过滤器连接;静电收水器内能产生静电场。本发明提供的回收磨煤干燥尾气中水分的系统能对尾气中水分进行有效回收,减少了尾气排放量,同时回收后的水经水处理系统处理后再利用,节约了水资源。CN106391309ACN106391309A权利要求书1/2页1.一种回收磨煤干燥尾气中水分的系统,包括依次连接的原料煤仓(1)、磨煤机(3)、袋式过滤器(6)、循环风机(8),以及分别同时与所述磨煤机(3)和所述循环风机(8)连接的热风炉(4),其特征在于:还包括静电收水器(10),所述静电收水器(10)与所述袋式过滤器(6)连接;所述静电收水器(10)内能产生静电场。2.根据权利要求1所述的回收磨煤干燥系统尾气中水分的系统,其特征在于:所述静电收水器(10)包括收水器、控制系统、高电压装置;所述控制系统控制所述高电压装置产生静电场的强度。3.根据权利要求1所述的回收磨煤干燥系统尾气中水分的系统,其特征在于:所述静电收水器(10)与所述袋式过滤器(6)之间设置有空冷器(9)。4.根据权利要求1或2所述的回收磨煤干燥系统尾气中水分的系统,其特征在于:还包括水处理系统(12),所述水处理系统(12)与所述静电收水器(10)连接。5.根据权利要求4所述的回收磨煤干燥系统尾气中水分的系统,其特征在于:所述静电收水器(10)具有尾气出口和/或液体出口;所述尾气出口处设置有引风机(11),所述引风机(11)将尾气排出;所述液体出口流出的水进入所述水处理系统(12)进行回收处理。6.根据权利要求1所述的回收磨煤干燥系统尾气中水分的系统,其特征在于:所述原料煤仓(1)与所述磨煤机(3)之间设置有称重给煤机(2);所述称重给煤机(2)能够定量给煤。7.根据权利要求1所述的回收磨煤干燥系统尾气中水分的系统,其特征在于:所述袋式过滤器(6)处设置有螺旋输送机(7);所述袋式过滤器(6)中的干燥粉煤经所述螺旋输送机(7)送至粉煤加压及输送系统。8.根据权利要求1所述的回收磨煤干燥系统尾气中水分的系统,其特征在于:所述热风炉(4)具有空气入口和/或燃料气入口;空气经所述热风炉(4)上的空气入口进入所述热风炉(4);燃料气经所述热风炉(4)上的燃料气入口进入所述热风炉(4)。9.根据权利要求8所述的回收磨煤干燥系统尾气中水分的系统,其特征在于:所述热风炉(4)的空气入口处设置有鼓风机(5)。10.一种回收磨煤干燥系统尾气中水分的方法,用于权利要求1-9任一项所述的回收磨煤干燥系统尾气中水分的系统,其特征在于,包括以下步骤:S00:燃料气和空气进入所述热风炉(4)中燃烧生成高温惰性气体;S10:所述原料煤仓(1)内的原料煤进入所述磨煤机(3)内被磨成粉煤;所述粉煤被来自所述热风炉(4)的高温惰性气体干燥;S20:磨煤机(3)中的干燥粉煤被高温惰性气体输送到所述袋式过滤器(6)中后气固分离;S30:所述袋式过滤器(6)中分离的一部分气体经所述循环风机(8)进入所述热风炉(4)循环使用;另一部分气体进入所述空冷器(9)进行降温;所述袋式过滤器(6)中分离的粉煤被送至粉煤加压及输送系统;S40:经过所述空冷器(9)降温的气体进入所述静电收水器(10)中,气体中的水分被所2CN106391309A权利要求书2/2页述静电收水器(10)中静电场内的自由电子附着形成水滴微粒负离子,所述水滴微粒负离子在电场作用下聚集;S50:所述静电收水器(10)中聚集的水经液体出口进入水回收处理系统;所述静电收水器(10)中分离水分的尾气经所述引风机(11)在高点排入大气。11.根据权利要求10所述的回收磨煤干燥系统尾气中水分的方法,其特征在于:步骤S00中,空气经所述鼓风机(5)加压输送到所述热风炉(4)中;所述热风炉(4)中燃烧生成的高温惰性气体温度范围为150~300℃。12.根据权利要求10所述的回收磨煤干燥系