一种磁化‑还原焙烧一体转底炉.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106403593A(43)申请公布日2017.02.15(21)申请号201611027317.XC22B1/02(2006.01)(22)申请日2016.11.22(71)申请人江苏省冶金设计院有限公司地址210019江苏省南京市建邺区创智路1号北纬国际中心B座22楼(72)发明人徐刚任中山闫方兴曹志成薛逊吴道洪(74)专利代理机构北京律和信知识产权代理事务所(普通合伙)11446代理人王月春武玉琴(51)Int.Cl.F27B13/02(2006.01)F27B13/12(2006.01)F27B13/06(2006.01)C21B13/10(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称一种磁化-还原焙烧一体转底炉(57)摘要本发明公开一种磁化-还原焙烧一体转底炉，包括炉体、炉底、挡墙、辐射管和燃烧器；炉体包括外侧壁、炉顶和内侧壁，外侧壁通过炉顶连接内侧壁，炉体的横截面积为环形；炉底为环状，位于炉体下方，炉底与炉体构成环形空间；挡墙设置在炉体内，挡墙连接外侧壁、炉顶和内侧壁，挡墙将环形空间分割为磁化焙烧区和还原焙烧区，挡墙包括空心挡墙和实心挡墙，空心挡墙上设有还原剂入口，空心挡墙内部上下贯通；辐射管和燃烧器安装于炉体上。本发明的转底炉可将物料的磁化焙烧和还原焙烧一体化完成，还原效果好，运行成本低。CN106403593ACN106403593A权利要求书1/1页1.一种磁化-还原焙烧一体转底炉，其特征在于，包括炉体、炉底、挡墙、辐射管和燃烧器；所述炉体包括外侧壁、炉顶和内侧壁，所述外侧壁通过炉顶连接所述内侧壁，所述炉体的横截面积为环形；所述炉底为环状，位于所述炉体下方，所述炉底与所述炉体构成环形空间；所述挡墙设置在所述炉体内，所述挡墙连接所述外侧壁、炉顶和内侧壁，所述挡墙将所述环形空间分割为磁化焙烧区和还原焙烧区，所述挡墙包括空心挡墙和实心挡墙，所述空心挡墙上设有还原剂入口，所述空心挡墙内部上下贯通；所述辐射管和燃烧器安装于所述炉体上。2.根据权利要求1所述转底炉，其特征在于，所述炉体上设置入料口和出料口，所述入料口设置在所述磁化焙烧区外侧壁上，所述出料口设置在所述还原焙烧区外侧壁上。3.根据权利要求2所述转底炉，其特征在于，所述入料口设置在所述磁化焙烧区实心挡墙端。4.根据权利要求2所述转底炉，其特征在于，所述出料口设置在所述还原焙烧区实心挡墙端。5.根据权利要求1所述转底炉，其特征在于，所述磁化焙烧区弧度为90°～120°。6.根据权利要求1所述转底炉，其特征在于，所述还原焙烧区弧度为220°～260°。7.根据权利要求6所述转底炉，其特征在于，所述还原焙烧区分为还原区和冷却区，所述冷却区弧度为50°～90°，所述冷却区一端与出料口连接，所述冷却区炉顶和两侧壁安装有水冷壁。8.根据权利要求1所述转底炉，其特征在于，所述挡墙底部与所述炉底垂直距离为10～20cm。9.根据权利要求1所述转底炉，其特征在于，所述辐射管位于所述磁化焙烧区。10.根据权利要求1所述转底炉，其特征在于，所述燃烧器位于所述还原焙烧区。2CN106403593A说明书1/4页一种磁化-还原焙烧一体转底炉技术领域[0001]本发明属于冶金设备技术领域，尤其涉及一种磁化-还原焙烧一体的转底炉。背景技术[0002]转底炉直接还原工艺是近三十年间发展起来的炼铁和处理特殊有色金属矿石的新工艺。转底炉直接还原省去了高炉炼焦流程，是一项节能环保的技术。由于此项工艺对原料和燃料的要求不高，能够合理利用自然资源，因而受到冶金和有色行业的高度关注。[0003]转底炉油环形炉床、内外侧壁、炉顶、燃烧系统等组成。侧壁、炉顶固定不动，炉床由炉底传动机构带动循环旋转。转底炉的工艺流程是将细矿石和还原剂加入粘结剂后造球，并将球团均匀排布在转底炉的炉底，在炉底上的球团随炉底转动一圈的过程中，完成还原。由转底炉产生的金属化球团可作为高炉或熔分炉等的原料，以获得金属。[0004]转底炉的工艺特点：[0005](1)在转底炉内还原焙烧的物料是含碳球团，碳和氧化铁之间的接触紧密，具有良好的快速还原条件。[0006](2)转底炉还原焙烧工艺是薄料层在高温中加热，可实现快速还原，炉料在炉内还原时间短。[0007](3)由于薄料层、炉料在转底炉中不受压，且炉料与炉衬之间无相对运动，因此对炉料的强度要求不高，不会产生料团与炉体耐材粘结现象。[0008]目前的转底炉，虽然单台的处理量较大，但功能单一，仅有还原效果，对于一些需要磁化焙烧的原料直接还原效果差，限制了转底炉的使用；转底炉的炉内气氛不可控，物料加热不均匀等问题需要改进。发明内容[0009]为了解决上述问题，本发明提出一种磁化-还原焙烧一体的转