莫来石球形骨料增强耐火材料的制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106396696A(43)申请公布日2017.02.15(21)申请号201610737736.6(22)申请日2016.08.26(71)申请人山东金璞新材料有限公司地址255311山东省淄博市周村区王村镇苏李村东(72)发明人赵友谊董祚宏曾华生王琦王瑞生王晋槐(74)专利代理机构济南诚智商标专利事务所有限公司37105代理人韩百翠(51)Int.Cl.C04B35/66(2006.01)C04B38/00(2006.01)C04B33/04(2006.01)权利要求书2页说明书6页附图2页(54)发明名称莫来石球形骨料增强耐火材料的制备方法(57)摘要本发明公开了莫来石球形骨料增强耐火材料的制备方法。该方法采用莫来石质的陶粒砂废料作为球形骨料，并加入不同尺寸级配的球形陶粒砂半成品作为基质，采用无压、自填充成型，在高温窑炉中烧成。本发明采用球形废陶粒砂作为耐火材料的骨料，该球形骨料具有高流动性、有利于紧密堆积和骨料分布均匀性，通过骨料加强改善耐火材料的使用性能；本发明采用球形陶粒砂半成品基质提高了球形原料的比例，去掉常规的粉末状基质，使球形骨料与球形基质填充、接触，完成无压、自填充成型。该耐火材料适用对流动性、输送性、气密性和隔热性等要求高的领域。CN106396696ACN106396696A权利要求书1/2页1.一种莫来石球形骨料增强耐火材料的制备方法，其特征是，(1)原料组成原料及重量份：废陶粒砂30-70份，球形陶粒砂半成品30-70份；所述废陶粒砂的组成为：按重量比计，20目筛上的占40-60％，140目筛下的占40-60％；所述球形陶粒砂半成品，它分为粗、中、细三类加入，其具体的尺寸分布为，按重量比计：粗类：10-60目的占60±5％，60-120目的占30±3％，120目以上的占10±2％；中类：10-60目的占30±3％，60-120目的占40±4％，120目以上的占30±3％；细类：10-60目的占10±2％，60-120目的占30±3％，120目以上的占60±5％；(2)将废陶粒砂按步骤(1)所要求的目数收集待用，并根据上述比例搭配后，备用；(3)在陶粒砂的生产过程中的半成品阶段，收集步骤(1)所要求的目数球形半成品待用，并根据比例搭配出不同类型的球形陶粒砂半成品，备用；(4)将步骤(2)准备的废陶粒砂和步骤(3)准备的球形陶粒砂半成品按照步骤(1)重量份称重、混合和搅拌均匀；(5)提前配制氧化铝粉浆均匀涂抹在匣钵内表面，自然晾干，待用；(6)将步骤(4)配方料自动下料到准备好的匣钵中，陈腐和振动成型一体化完成，将表面刮平，获得耐火材料半成品；(7)将步骤(6)获得的装有耐火材料半成品的匣钵在隧道窑中以8～25℃/min的加热速度自室温升温至1400-1450℃或1500-1550℃烧成，保温3-6h，再以15～30℃/min的冷却速度降温，得到含来石球形骨料增强耐火材料。2.如权利要求1所述的一种莫来石球形骨料增强耐火材料的制备方法，其特征是，所述废陶粒砂的主晶相为莫来石，耐火度为1650±50℃。3.如权利要求2所述的一种莫来石球形骨料增强耐火材料的制备方法，其特征是，所述废陶粒砂的堆积密度为1.55-1.76g/cm3，视密度为2.8±0.2g/cm3。4.如权利要求1所述的一种莫来石球形骨料增强耐火材料的制备方法，其特征是，所述废陶粒砂和球形陶粒砂半成品均采用焦宝石作为主要原料制备而成。5.如权利要求4所述的一种莫来石球形骨料增强耐火材料的制备方法，其特征是，所述废陶粒砂和球形陶粒砂半成品的原料及重量份为：生焦宝石80-90份，粘土5-10份，滑石0-6份。6.如权利要求5所述的一种莫来石球形骨料增强耐火材料的制备方法，其特征是，所述废陶粒砂的制备方法为：配料、球磨、喷雾制粒、粉碎造粒粉、滚制成型、回转窑1400±50℃煅烧、过筛。7.如权利要求5所述的一种莫来石球形骨料增强耐火材料的制备方法，其特征是，所述球形陶粒砂半成品制备方法为：配料、球磨、喷雾制粒、粉碎造粒粉、滚制成型和筛分。8.如权利要求1-7中任意一项所述的一种莫来石球形骨料增强耐火材料的制备方法，其特征是，所述步骤(3)通过双层摇摆筛进行收集，双层摇摆筛周期为10-40次/min。9.如权利要求1-7中任意一项所述的一种莫来石球形骨料增强耐火材料的制备方法，其特征是，所述步骤(4)搅拌采用的搅拌机搅拌速率为10-60转/min，每次搅拌时间为10-40min。2CN106396696A权利要求书2/2页10.如权利要求1-7中任意一项所述的一种莫来石球形骨料增强耐火材料的制备方法，其特征是，所述步骤(5)采用的氧化铝粉浆是通过氧化铝粉、水和聚乙烯醇混合后