一种转底炉联合燃气熔分炉处理菱铁矿的系统和方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106399668A(43)申请公布日2017.02.15(21)申请号201611041046.3(22)申请日2016.11.22(71)申请人江苏省冶金设计院有限公司地址210019江苏省南京市建邺区创智路1号北纬国际中心B座22楼(72)发明人吴道洪徐刚任中山闫方兴曹志成薛逊(74)专利代理机构北京律和信知识产权代理事务所(普通合伙)11446代理人刘国伟武玉琴(51)Int.Cl.C22B1/02(2006.01)C21B13/14(2006.01)B02C21/00(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图1页(54)发明名称一种转底炉联合燃气熔分炉处理菱铁矿的系统和方法(57)摘要本发明公开一种转底炉联合燃气熔分炉处理菱铁矿的系统和方法。该系统包括转底炉和燃气熔分炉，所述转底炉包括入料口、出料口、还原剂入口和挡墙，所述挡墙位于所述转底炉的炉体内，将所述炉体内的环形空间分隔为磁化焙烧区和还原焙烧区，所述转底炉入料口位于所述磁化焙烧区，所述转底炉出料口位于所述还原焙烧区，所述还原剂入口位于所述还原焙烧区远离出料口端的炉顶。本发明的系统和方法，在转底炉内完成菱铁矿的磁化焙烧和还原焙烧，干球团的金属化率高，磁化效果好，燃气熔分炉熔分获得的铁水品位高。CN106399668ACN106399668A权利要求书1/1页1.一种转底炉联合燃气熔分炉处理菱铁矿的系统，包括转底炉和燃气熔分炉，所述转底炉包括入料口、出料口、还原剂入口和挡墙，所述挡墙位于所述转底炉的炉体内，将所述炉体内的环形空间分隔为磁化焙烧区和还原焙烧区，所述转底炉入料口位于所述磁化焙烧区，所述转底炉出料口位于所述还原焙烧区，所述还原剂入口位于所述还原焙烧区远离出料口端的炉顶；所述燃气熔分炉包括入料口和出料口；所述转底炉出料口连接所述燃气熔分炉入料口。2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述系统进一步包括细磨机、造球机和干燥装置，所述细磨机包括出料口；所述造球机包括入料口和出料口；所述干燥装置包括入料口和出料口；所述细磨机出料口连接所述造球机入料口，所述造球机出料口连接所述干燥装置入料口，所述干燥装置出料口连接所述转底炉入料口。3.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述磁化焙烧区环形区域的弧度为120°～180°。4.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述转底炉入料口与转底炉出料口之间的扇形区域弧度为10°～15°。5.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述挡墙底部与所述转底炉的炉底上表面的距离为10～20cm。6.一种利用权利要求1～5任一所述系统处理菱铁矿的方法，其特征在于，包括步骤：A、将菱铁矿细磨、造球，干燥后获得干球团；B、将所述干球团送入所述转底炉，先进行磁化焙烧，后进行还原焙烧，获得金属化球团，还原剂由所述还原剂入口进入转底炉，在所述干球团进入所述还原焙烧区时将所述干球团均匀覆盖一层还原剂；C、将金属化球团配加生石灰送入燃气熔分炉熔化后熔清0.5～1.5h，获得铁水和炉渣。7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述转底炉磁化焙烧区温度为500～800℃，还原焙烧区温度为1200～1300℃，所述转底炉的炉底旋转一周时间为1.5～3h。8.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，步骤A中将所述菱铁矿细磨至粒度≤200目的菱铁矿占的质量百分比在85％以上，所述干球团粒径为8～16mm。9.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述还原剂中碳的质量成分不低于80％，所述还原剂粒度为2～5mm。10.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，步骤C中所述金属化球团和生石灰的质量比为1:0.05～0.15。2CN106399668A说明书1/5页一种转底炉联合燃气熔分炉处理菱铁矿的系统和方法技术领域[0001]本发明属于冶炼技术领域，尤其涉及一种转底炉联合燃气熔分炉处理菱铁矿的系统和方法。背景技术[0002]近年来随着钢铁行业的迅猛发展，我国对铁矿产资源的开发强度大，综合利用率低以及地质勘查难度的不断增大，使得地质条件好、资源品位高、分选性好的铁矿资源正逐渐减少，矿产资源可持续供给能力下降，后备资源不足，积极开发利用难选铁矿石及低品位铁矿石资源，才能有效扩大我国可工业利用的铁矿石资源量，降低对外依存度，保障铁矿石供应的安全。[0003]菱铁矿的晶体呈菱面体状、短柱状或偏三角面体状。通常呈粒状、土状、致密块状集合体。我国含菱铁矿的铁矿石资源已探明储量18.34亿吨，占我国铁矿石探明储量的3.4％，另有保有储量18.21亿吨，主要集中在我国的贵州、新疆、陕西、辽宁、吉林等10多个地区，尤其在贵州、陕西、甘肃和青海等几个西部省(自治区)占全国该类铁矿石资源总储量50％以