一种三聚氰胺泡沫海绵的生产工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106397704A(43)申请公布日2017.02.15(21)申请号201610853958.4(22)申请日2016.09.27(71)申请人郑州峰泰纳米材料有限公司地址451100河南省郑州市新郑市和庄镇沿河路北侧(72)发明人李洋洋(74)专利代理机构北京联瑞联丰知识产权代理事务所(普通合伙)11411代理人张清彦(51)Int.Cl.C08G12/32(2006.01)C08J9/14(2006.01)C08L61/28(2006.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称一种三聚氰胺泡沫海绵的生产工艺(57)摘要本发明公开一种三聚氰胺泡沫海绵的生产工艺，包括以下步骤：取三聚氰胺和多聚甲醛，混合均匀；混合物料由物料泵输入第一螺杆机，在第一螺杆机进料口处加入碱液；在第一螺杆机进料端、中间位置或末端加入辅料溶液；第一螺杆机出口挤出的透明树脂进入第二螺杆机，在第二螺杆机内继续进行聚合反应；从第二螺杆机尾部出来的透明树脂经过降温装置后进入第三螺杆机；将发泡剂、乳化剂、稳定剂和固化剂从第三螺杆机中部通入，与树脂混合均匀；将混合均匀的树脂通入微波发泡炉内发泡，形成高开孔率的三聚氰胺泡沫海绵。本发明的三聚氰胺泡沫海绵生产工艺原料利用率高、收率高，可以连续的生产质量稳定的三聚氰胺泡沫海绵，且开孔率高。CN106397704ACN106397704A权利要求书1/1页1.一种三聚氰胺泡沫海绵的生产工艺，其特征在于包括以下步骤：(1)取三聚氰胺和多聚甲醛，混合均匀；(2)混合物料由物料泵输入第一螺杆机，在第一螺杆机进料口处加入碱液，使内部物料的pH值在8～10之间，反应体系在输送混合过程中进行反应，反应时间为5～10min，反应温度为80～160℃；(3)在第一螺杆机进料端、中间位置或末端加入辅料溶液；(4)从第一螺杆机出口挤出的透明树脂进入第二螺杆机，在第二螺杆机内继续进行聚合反应，反应时间为25～45min，反应温度为65～95℃，生成蜜胺树脂；(5)从第二螺杆机尾部出来的透明树脂经过降温装置后进入第三螺杆机，第三螺杆机采用循环冷却水进行冷却；(6)将发泡剂、乳化剂、稳定剂和固化剂从第三螺杆机中部通入，与树脂混合均匀；(7)将混合均匀的树脂通入微波发泡炉内发泡，形成高开孔率的三聚氰胺泡沫海绵。2.根据权利要求1所述的一种三聚氰胺泡沫海绵的生产工艺，其特征在于：所述三聚氰胺与所述多聚甲醛的摩尔比为1：2～4。3.根据权利要求1所述的一种三聚氰胺泡沫海绵的生产工艺，其特征在于：所述碱液为浓度为0.2～0.5％的有机碱和无机碱的水溶液。4.根据权利要求1所述的一种三聚氰胺泡沫海绵的生产工艺，其特征在于：所述辅料溶液为浓度为10～45％的一种或多种的无机钠盐水溶液。5.根据权利要求4所述的一种三聚氰胺泡沫海绵的生产工艺，其特征在于：所述无机钠盐为亚硫酸氢钠、亚硫酸钠、焦亚硫酸钠、硫酸钠或碳酸钠。6.根据权利要求4所述的一种三聚氰胺泡沫海绵的生产工艺，其特征在于：所述辅料溶液的加入量相对于混合物料为0.01～0.1g/g。7.根据权利要求1所述的一种三聚氰胺泡沫海绵的生产工艺，其特征在于：所述发泡剂为正戊烷、正己烷、二氯四氟乙烷中的任意一种或几种；所述乳化剂为苯磺酸钠、十二烷基苯磺酸钠、OP-10中任意一种或几种；所述固化剂为甲酸或乙酸；所述稳定剂为聚硅氧烷、有机锡、有机锑、稀土或有机氟。8.根据权利要求7所述的一种三聚氰胺泡沫海绵的生产工艺，其特征在于：所述发泡剂、乳化剂、固化剂和稳定剂的加入量相对于从第二螺杆机尾部出来透明树脂分别为0.05～0.1g/g、0.02～0.05g/g、0.02～0.05g/g和0.02～0.05g/g。9.根据权利要求1所述的一种三聚氰胺泡沫海绵的生产工艺，其特征在于：所述第三螺杆机的出料温度为30～40℃。2CN106397704A说明书1/5页一种三聚氰胺泡沫海绵的生产工艺技术领域[0001]本发明涉及有机合成技术领域，特别涉及一种三聚氰胺泡沫海绵的生产工艺。背景技术[0002]蜜胺树脂，又称三聚氰胺甲醛树脂(melamine-formaldehyderesin)、蜜胺甲醛树脂，是三聚氰胺与甲醛反应所得到的聚合物。加工成型时发生交联反应，制品为不熔的热固性树脂，习惯上常把它与脲醛树脂统称为氨基树脂。[0003]三聚氰胺泡沫海绵指采用蜜胺树脂经过发泡反应可制成三聚氰胺甲醛泡沫，这种泡沫不易燃，耐水、耐热、耐老化、耐电弧、耐化学腐蚀、有良好的绝缘性能、光泽度和机械强度，同时还具有良好的吸音效果。因此，广泛应用于建筑、汽车甚至航空母舰、潜艇等的吸音阻燃。[0004]目前，现有的蜜胺树脂生产主要采用间歇式生产方法，该方法的主要设备