一种紧凑型热烧结矿转运系统及工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利(10)授权公告号CN106440818B(45)授权公告日2018.05.29(21)申请号201610966540.4(56)对比文件(22)申请日2016.11.01CN206177030U,2017.05.17,权利要求1-8.(65)同一申请的已公布的文献号CN102839244A,2012.12.26,全文.申请公布号CN106440818ACN103966430A,2014.08.06,全文.(43)申请公布日2017.02.22KR1020170011807A,2017.02.02,全文.(73)专利权人中冶焦耐（大连）工程技术有限公CN202465830U,2012.10.03,说明书第司0002至0022段，图1.地址116023辽宁省大连市高新技术产业CN203997575U,2014.12.10,全文.园区七贤岭高能街128号审查员李平(72)发明人魏振东蔡承祐王明登王满(74)专利代理机构鞍山嘉讯科技专利事务所21224代理人张群(51)Int.Cl.F27D3/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种紧凑型热烧结矿转运系统及工艺(57)摘要本发明涉及一种紧凑型热烧结矿转运系统及工艺，所述系统包括导料装置、转换槽、物料转运罐、转运罐拖车和吊运装置；所述导料装置设置在烧结机出料口的溜槽处，导料装置的出口连接转换槽，转换槽底部设卸料阀，卸料阀下方为物料转运罐的装料位；物料转运罐设置在转运罐拖车上，转运罐拖车在物料转运罐的装料位与起吊位之间往返移动；吊运装置在物料转运罐的起吊位与竖炉之间往返移动。本发明所述系统占地面积小，物料转运快捷方便，能够满足处于高温状态下热烧结矿的快速转运要求，进而为开发竖炉型热烧结矿显热回收与利用工艺创造了条件。CN106440818BCN106440818B权利要求书1/1页1.一种紧凑型热烧结矿转运工艺，其特征在于，利用一种紧凑型热烧结矿转运系统实现，所述紧凑型热烧结矿转运系统包括导料装置、转换槽、物料转运罐、转运罐拖车和吊运装置；所述导料装置设置在烧结机出料口的溜槽处，导料装置的出口连接转换槽，转换槽底部设卸料阀，卸料阀下方为物料转运罐的装料位；物料转运罐设置在转运罐拖车上，转运罐拖车在物料转运罐的装料位与起吊位之间往返移动；吊运装置在物料转运罐的起吊位与竖炉之间往返移动；所述紧凑型热烧结矿转运工艺，包括如下步骤：1)烧结机正常工作时，导料装置开启，将来自烧结机出料口的热烧结矿导引至转换槽中，转换槽接受并存储来自导料装置的热烧结矿连续物料，并将存储的热烧结矿间歇性地排入物料转运罐；2)物料转运罐拖车将空的物料转运罐运至转换槽的下方的装料位，转换槽底部卸料阀打开，向物料转运罐内排入热烧结矿；3)物料转运罐装满物料后，转换槽底部卸料阀关闭，停止排料；物料转运罐拖车将装满物料的物料转运罐运至起吊位；4)吊运装置移动至起吊位，通过提升及横移操作将装满物料的物料转运罐运至竖炉上方的进料口，并将物料转运罐内的物料装入竖炉中；5)吊运装置再将空的物料转运罐运至在起吊位下方等待的物料转运罐拖车上，至此完成一次热烧结矿的转运过程；6)以上步骤重复进行，即可实现热烧结矿在烧结机与竖炉之间的转运。2.根据权利要求1所述的一种紧凑型热烧结矿转运工艺，其特征在于，所述转换槽及物料转运罐的主体为金属或混凝土结构，其内层设绝热材料或耐火材料内衬。3.根据权利要求1所述的一种紧凑型热烧结矿转运工艺，其特征在于，所述转换槽及物料转运罐的最小有效容积不小于导料装置任意两次排料操作时间间隔内进入转换槽内物料的自然堆积体积。4.根据权利要求1所述的一种紧凑型热烧结矿转运工艺，其特征在于，所述转运罐拖车为走行式拖车，采用自驱动或外部驱动形式。5.根据权利要求1所述的一种紧凑型热烧结矿转运工艺，其特征在于，所述物料转运罐及转运罐拖车均不少于2台，且转运罐拖车之间可互换位置。6.根据权利要求1所述的一种紧凑型热烧结矿转运工艺，其特征在于，所述物料转运罐的罐体在物料装入及转运过程中采用旋转或固定形式。7.根据权利要求1所述的一种紧凑型热烧结矿转运工艺，其特征在于，所述转换槽任意一次卸料的自然堆积体积不小于自上一次卸料操作时刻起至本次卸料操作时刻止的时间间隔内由导料装置进入转换槽的物料自然堆积体积。2CN106440818B说明书1/3页一种紧凑型热烧结矿转运系统及工艺技术领域[0001]本发明涉及物料转运技术领域，尤其涉及一种紧凑型热烧结矿转运系统及工艺。背景技术[0002]烧结是钢铁企业炼铁工序前的重要工艺过程之一，也是造成钢铁企业能耗和污染的主要工艺过程。为了降低烧结工艺过程的能源消耗，减少烧结矿冷却工艺对环境的污染，钢铁企业正致力于