一种贝氏体钢或马氏体钢膜式壁管屏成排弯方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利(10)授权公告号CN106425326B(45)授权公告日2018.05.11(21)申请号201611078769.0(51)Int.Cl.(22)申请日2016.11.30B23P15/00(2006.01)(65)同一申请的已公布的文献号审查员林森申请公布号CN106425326A(43)申请公布日2017.02.22(73)专利权人东方电气集团东方锅炉股份有限公司地址643001四川省自贡市自流井区五星街黄桷坪路150号(72)发明人王冬平刘丽兰银润邦奚旭刘国辉吕孝男钟学矫(74)专利代理机构成都九鼎天元知识产权代理有限公司51214代理人孙杰钟莹洁权利要求书1页说明书5页附图1页(54)发明名称一种贝氏体钢或马氏体钢膜式壁管屏成排弯方法(57)摘要本发明公开了一种贝氏体钢或马氏体钢膜式壁管屏成排弯方法，包括以下步骤：将贝氏体钢或马氏体钢管子与贝氏体钢或马氏体钢扁钢焊接组装成小屏，在焊接前预先确定成排弯区域以及起弯线、弯头中心线和终弯线，并在焊接时控制扁钢角焊缝的终止位置不超过成排弯区域的弯头中心线；对小屏进行成排弯处理；将若干个小屏试组装成大屏并根据试组装情况对各小屏的成排弯尺寸进行相应的校正，使相邻小屏之间的成排弯尺寸符合组装大屏的要求；待小屏校正合格后，完成原未焊接的扁钢角焊缝的焊接，并将若干个小屏组装成大屏；对管屏进行整体热处理。本发明解决了成排弯过程中在弯头区域易产生裂纹的问题，也解决了成排弯弯头在较低温度下难以校正的问题。CN106425326BCN106425326B权利要求书1/1页1.一种贝氏体钢或马氏体钢膜式壁管屏成排弯方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：A、将贝氏体钢或马氏体钢管子与贝氏体钢或马氏体钢扁钢焊接组装成小屏，其中，在焊接前预先确定成排弯区域以及起弯线、弯头中心线和终弯线，并在焊接时控制扁钢角焊缝的终止位置不超过成排弯区域的弯头中心线；B、对所述小屏进行成排弯处理；C、将若干个小屏试组装成大屏并根据试组装情况对各小屏的成排弯尺寸进行相应的校正，使相邻小屏之间的成排弯尺寸符合组装大屏的要求；D.待小屏校正合格后，完成原未焊接的扁钢角焊缝的焊接并将若干个小屏组装成大屏；E、对管屏进行整体热处理。2.根据权利要求1所述的贝氏体钢或马氏体钢膜式壁管屏成排弯方法，其特征在于，在步骤A中，控制扁钢角焊缝的终止位置超过成排弯区域的起弯线不大于100mm。3.根据权利要求2所述的贝氏体钢或马氏体钢膜式壁管屏成排弯方法，其特征在于，在步骤A中，控制扁钢角焊缝的终止位置在起弯线±50mm的范围内。4.根据权利要求1所述的贝氏体钢或马氏体钢膜式壁管屏成排弯方法，其特征在于，在步骤A中，所述小屏的宽度不超过1.6m。5.根据权利要求1所述的贝氏体钢或马氏体钢膜式壁管屏成排弯方法，其特征在于，在步骤A中，未焊接角焊缝区域的扁钢采用以下两种方式与管子进行装配：a)成排弯处理前装配：未焊接角焊缝区域的每一根扁钢与焊接角焊缝区域的扁钢为同一根扁钢；在成排弯处理前将未焊接角焊缝的扁钢与相邻的管子点焊起来，并且在成排弯处理时将扁钢与管子一起进行弯制；b)成排弯处理后装配：管屏未焊接角焊缝的区域在成排弯处理时不装配扁钢，该区域的扁钢另行弯制，待成排弯处理完成并校正到位后再将弯制好的扁钢焊接在该区域。6.根据权利要求5所述的贝氏体钢或马氏体钢膜式壁管屏成排弯方法，其特征在于，在步骤D中，对于在成排弯处理前装配了未焊接的扁钢的，在焊接原未焊接的扁钢角焊缝之前，先检查点焊焊缝是否开裂，若开裂，则打磨去除点焊焊缝再焊接角焊缝；对于在成排弯处理后装配扁钢的，则需调整好扁钢与管子的相对位置后再焊接扁钢角焊缝。7.根据权利要求1所述的贝氏体钢或马氏体钢膜式壁管屏成排弯方法，其特征在于，在步骤B中，所述成排弯处理为冷弯方式，并且设定成排弯处理的弯曲角度比最终的弯头角度大2°以上作为回弹余量。8.根据权利要求7所述的贝氏体钢或马氏体钢膜式壁管屏成排弯方法，其特征在于，在步骤B中，所述回弹余量为2°～8°。9.根据权利要求1所述的贝氏体钢或马氏体钢膜式壁管屏成排弯方法，其特征在于，在步骤C中，校正温度控制在700℃以下，校正时采取单根管子逐根校正的方式或多根管子一起校正的方式，直至校正至与相邻小屏的弯头角度一致。10.根据权利要求1所述的贝氏体钢或马氏体钢膜式壁管屏成排弯方法，其特征在于，在步骤E中，热处理温度控制为730～775℃。2CN106425326B说明书1/5页一种贝氏体钢或马氏体钢膜式壁管屏成排弯方法技术领域[0001]本发明属于锅炉膜式壁管屏制造的技术领域，更具体地讲，涉及一种关于贝氏体钢或马氏体钢等高等级材质制造的膜式壁管屏成排弯方法。背景技术[0002]随着电站锅炉参