熔铅锅.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106435208A(43)申请公布日2017.02.22(21)申请号201610746316.4(22)申请日2016.08.29(71)申请人骆驼集团华南蓄电池有限公司地址543000广西壮族自治区梧州市龙圩区梧州进口再生资源加工园区远景大道6号(72)发明人王永强(74)专利代理机构柳州市集智专利商标事务所45102代理人韦永青(51)Int.Cl.C22B9/16(2006.01)C22B13/00(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称熔铅锅(57)摘要本发明公开了一种熔铅锅，涉及熔炉制造技术领域，包括炉体和带有铅液出管的铅泵，所述炉体由隔板把内部空间分隔为下部相连通的熔铅腔室和铅泵腔室，所述铅泵腔室内置有所述铅泵，所述铅泵的所述铅液出管伸出所述铅泵腔室的上开口外，于近所述铅泵腔室的上开口处设有铅烟吸管；在所述熔铅腔室上设有密封盖，在所述密封盖上设有氮气进气管，所述氮气进气管通过膨胀罐与氮气发生器连接；所述熔铅腔室设有伸入其下部的进铅管，所述进铅管于伸出所述熔铅腔室外的管段上设有吸尘管。较之现有技术，本发明可以解决用现有的熔铅锅熔铅生产成本高、能耗高和铅烟收集效率低的问题。CN106435208ACN106435208A权利要求书1/1页1.一种熔铅锅，包括炉体（9）和带有铅液出管（2－1）的铅泵（2），其特征在于：所述炉体（9）由隔板（9－2）把内部空间分隔为下部相连通的熔铅腔室（9－3）和铅泵腔室（9－1），所述铅泵腔室（9－1）内置有所述铅泵（2），所述铅泵（2）的所述铅液出管（2－1）伸出所述铅泵腔室（9－1）的上开口外，于近所述铅泵腔室（9－1）的上开口处设有铅烟吸管（5）；在所述熔铅腔室（9－3）上设有密封盖（3），在所述密封盖（3）上设有氮气进气管（4），所述氮气进气管（4）通过膨胀罐（7）与氮气发生器（8）连接；所述熔铅腔室（9－3）设有伸入其下部的进铅管（6），所述进铅管（6）于伸出所述熔铅腔室（9－3）外的管段上设有吸尘管（1）。2.根据权利要求1所述的熔铅锅，其特征在于：在所述密封盖（3）上设有排气阀（4－1），所述密封盖（3）于所述熔铅腔室（9－3）侧设有密封保温棉。2CN106435208A说明书1/2页熔铅锅技术领域[0001]本发明涉及熔炉制造技术领域，尤其是一种用于熔化铅锭的熔铅锅。背景技术[0002]铅或铅合金是铅酸蓄电池的原料，铅酸蓄电池生产工程中的铅粉制造、板栅浇铸、极群铸造等环节需要将铅锭通过熔铅锅熔化后再浇铸；有一种常用的熔铅锅，该熔铅锅包括炉体，有一个伸入所述炉体内的带有铅液出管的铅泵，于所述炉体一侧的上部设有进铅口；所述密封盖连接有吸尘管。这种熔铅锅在生产过程中存在如下问题：1、炉体接近敞开式，铅液表面完全暴露在空气中，处于熔熔状态的铅原子具有极强的还原性，在这个过程中熔熔状态的铅或铅合金溶液和空气接触，会产生氧化铅、氧化亚铅及中间复杂价态的铅的氧化物及络合物；以年产500万kVAh的铅酸蓄电池的生产规模计算，每年会有80－100吨的铅或铅合金以铅渣的形式浪费掉，铅的价格约为15000元/吨，可以推算出由铅渣所产生的生产成本为：120—150万元，可见铅渣的产生极大对铅酸蓄电池的生产成本有极大的影响；2、通过吸尘管吸取的实际上是大量的空气，大部分熔铅产生的铅烟无法通过吸尘管抽取，效率低且处理不完全，能耗高。发明内容[0003]本发明所要解决的技术问题是提供一种熔铅锅，以解决用现有的熔铅锅熔铅生产成本高、能耗高和铅烟收集效率低的问题。[0004]本发明解决技术问题所采用的技术方案为：这种熔铅锅包括炉体和带有铅液出管的铅泵，所述炉体由隔板把内部空间分隔为下部相连通的熔铅腔室和铅泵腔室，所述铅泵腔室内置有所述铅泵，所述铅泵的所述铅液出管伸出所述铅泵腔室的上开口外，于近所述铅泵腔室的上开口处设有铅烟吸管；在所述熔铅腔室上设有密封盖，在所述密封盖上设有氮气进气管，所述氮气进气管通过膨胀罐与氮气发生器连接；所述熔铅腔室设有伸入其下部的进铅管，所述进铅管于伸出所述熔铅腔室外的管段上设有吸尘管。[0005]上述熔铅锅技术方案中，更具体的技术方案还可以是：在所述密封盖上设有排气阀，所述密封盖于所述熔铅腔室侧设有密封保温棉。[0006]由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比具有如下有益效果：1.由于炉体由隔板分隔为下部相连通的熔铅腔室和铅泵腔室，并将铅泵放置在铅泵腔室，进铅管伸入熔铅腔室下部，当进行熔铅时，氮气发生器通过气管向熔铅腔室内注入氮气，此时，熔铅腔室内的铅液液面与密封盖之间形成一个充有氮气的腔室室，能有效的隔绝熔融铅与空气中的氧气结合，降低熔融铅的氧化，减少铅氧化渣的产生