以回收废弃混凝土为原料的建筑砌块及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106431116A(43)申请公布日2017.02.22(21)申请号201610870653.4C04B111/40(2006.01)(22)申请日2016.09.30(71)申请人河海大学地址211100江苏省南京市江宁开发区佛城西路8号(72)发明人方永浩朱晨辉刘飞龚泳帆杜超张风臣顾冲时苏怀智(74)专利代理机构南京经纬专利商标代理有限公司32200代理人沈进(51)Int.Cl.C04B28/00(2006.01)C04B18/16(2006.01)C04B20/00(2006.01)C04B20/02(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图1页(54)发明名称以回收废弃混凝土为原料的建筑砌块及其制备方法(57)摘要本发明提供一种以回收废弃混凝土为原料的建筑砌块及其制备方法，其特征在于它是通过将回收废弃水泥混凝土经破碎筛分成<0.15mm、0.15mm~2.36mm、2.36mm~9.5mm、>9.5mm的颗粒，将<0.15mm的颗粒烘干粉磨成细粉，将细粉与各粒级的颗粒和水按设定比例混合，压制成型后碳化48~120小时制备得建筑砌块。本发明可全部采用包括拆旧回收的废弃混凝土为原料，利用各种燃煤、气、油的工业锅炉和工业炉窑的烟气作为二氧化碳气源，无需消耗热能并可降低各种炉窑的温室气体排放。建筑砌块的外观质量好、强度高，收缩变形小，砌筑性能好，可用于各类建筑结构物。CN106431116ACN106431116A权利要求书1/1页1.一种由回收废弃水泥混凝土为原料的建筑砌块，其特征在于：其由回收的废弃水泥混凝土经破碎，然后筛分出粒径<0.15mm的颗粒、0.15~2.36mm颗粒和2.36~9.5mm的颗粒，将粒径<0.15mm的颗粒研磨成0.08mm筛余0.5~2.0%的细粉，再与0.15~2.36mm颗粒、2.36~9.5mm的颗粒按一定比例混合得到废弃水泥混凝土料，加水混合均匀后经过压制、碳化，制得建筑砌块；其中废弃水泥混凝土料组成和质量配比为：0.08mm筛余0.5~2.0%的细粉40~60%、0.15~2.36mm颗粒15~30%、2.36~9.5mm颗粒25~30%。2.根据权利要求1所述的回收废弃水泥混凝土为原料的建筑砌块，其特征在于：所述碳化过程中碳化气体中的二氧化碳浓度不低于40%，相对湿度65~75%。3.根据权利要求1所述的回收废弃水泥混凝土为原料的建筑砌块，其特征在于：所述碳化过程中碳化气体的压力为0.05~0.2MPa。4.根据权利要求1所述的回收废弃水泥混凝土为原料的建筑砌块，其特征在于：所述碳化过程中碳化气体的温度为20±5℃。5.根据权利要求1所述的回收废弃水泥混凝土为原料的建筑砌块，其特征在于：所述废弃水泥混凝土料与水按质量比100：9.5~11.5混合均匀。6.一种制备权利要求1所述的回收废弃水泥混凝土为原料的建筑砌块的方法，其特征在于：该方法的制备步骤如下：第一步：将回收废弃水泥混凝土破碎；第二步：将破碎的回收废弃水泥混凝土筛分，按以下粒度分级：<0.15mm、0.15~2.36mm、2.36~9.5mm、>9.5mm；第三步：将<0.15mm的颗粒烘干粉磨成0.08mm筛余0.5~2.0%的细粉；第四步：将废弃水泥混凝土料100份，加水9.5~11.5份混合均匀得混合料，其中，废弃水泥混凝土料组成和质量配比为：0.08mm筛余0.5~2.0%的细粉40~60%、0.15~2.36mm颗粒15~30%、2.36~9.5mm颗粒25~30%；第五步：将混合料压制成所需形状的建筑砌块坯；第六步：将建筑砌块坯堆垛在碳化室内；第七步：将含二氧化碳气体导入碳化室，至气体压力一定值，碳化48~120小时，即可。7.根据权利要求6所述的回收废弃水泥混凝土为原料的建筑砌块的制备方法，其特征在于：所述建筑砌块坯在碳化室内的堆垛方式为蜂窝状。8.根据权利要求6所述的回收废弃水泥混凝土为原料的建筑砌块的制备方法，其特征在于：所述含二氧化碳气体的二氧化碳浓度不低于40%，相对湿度65~75%。9.根据权利要求6所述的回收废弃水泥混凝土为原料的建筑砌块的制备方法，其特征在于：所述碳化室内气体的压力为0.05~0.2MPa。10.根据权利要求6所述的回收废弃水泥混凝土为原料的建筑砌块的制备方法，其特征在于：所述碳化室内气体的温度为20±5℃。2CN106431116A说明书1/5页以回收废弃混凝土为原料的建筑砌块及其制备方法技术领域[0001]本发明属于建筑材料及固体废弃物资源化领域，涉及一种建筑砌块及其制备技术，具体地说是涉及一种完全以回收的废弃混凝土为原料制备的建筑砌块及其制备技术。背景技术[0002]城乡建设和各类基础设施